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Pavilion8

Ottimizzate i processi di produzione per incrementare il rendimento dell’impianto, migliorare la qualità e ridurre il rischio
Due operai in piedi vicino alla linea di produzione condividono informazioni su tablet e appunti
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Per i processi industriali complessi è difficile essere orientati al mercato e mantenere operazioni redditizie. I produttori devono adattare la loro metodologia di produzione per ottenere una più ampia varietà di prodotti a maggior valore e cicli di produzione più brevi. Hanno bisogno di produrre di più, di lavorare in modo efficiente e di migliorare la qualità del prodotto sfruttando al massimo i macchinari disponibili. A tal scopo, devono garantire il massimo tempo di operatività e transizioni più efficienti con meno sprechi. Inoltre, i produttori si trovano ad affrontare una richiesta sempre più pressante per ridurre l’impatto ambientale e operare nel rispetto dei limiti di emissione imposti.

La tecnologia di controllo predittivo basato su modello (MPC) Pavilion8® di Rockwell Automation è un sistema di intelligenza integrato ai sistemi di automazione che aiuta gli impianti a ridurre costi ed emissioni, a mantenere una qualità costante e aumentare la produzione, il tutto in tempo reale. Le funzioni di modellazione ibrida e flessibile di Pavillion 8 incorporano tutte le informazioni disponibili sul processo per creare modelli altamente precisi e fedeli. Fornisce una soluzione esclusiva che può gestire simultaneamente processi non lineari e lineari, portando a risultati migliori in un’ampia gamma di tecnologie di processo. La nostra tecnologia MPC valuta costantemente i dati operativi correnti e predittivi, li confronta con i risultati desiderati e calcola nuovi obiettivi di controllo al fine di ridurre la variabilità del processo, operare entro i limiti parametrici delle macchine e migliorare le prestazioni

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Ottimizzate il vostro impianto di lavorazione mineraria

Riducete la variabilità del processo e migliorate la stabilità oltre ciò che è attualmente possibile con gli schemi di controllo tradizionali.


Schermate del software Pavillion8 che mostrano dati correnti e predittivi in grafici lineari.

Maggiore precisione dei modelli

Pavillion 8 offre modellazione ibrida basata su dati empirici, equazioni fondamentali, informazioni dell’operatore o qualsiasi loro combinazione. Soft Sensors® può integrarsi con Pavilion8 fornendo misurazioni in-process istantanee per migliorare la precisione delle azioni di controllo. Inoltre, le nostre reti neurali brevettate Extrapolated Gain Constrained Neural Networks (EGCNN) assicurano l’accuratezza dei modelli oltre gli intervalli operativi storici. Tutto questo velocizza l’implementazione, riduce al minimo la necessità di regolare i modelli man mano che la gamma di processi viene ampliata, e massimizza il valore ottenuto.


Migliore controllo operativo

La soluzione incorpora dinamiche di processo variabili per un’ampia gamma di operazioni di processo. La rappresentazione parametrica dei modelli fornisce un modello compatto ed efficiente del controllore, senza compromessi in termini di precisione. Ciò consente di migliorare le prestazioni dell’impianto in aree operative più ampie, fornisce un controllo più rigoroso delle operazioni e aumenta significativamente la flessibilità in caso di cambiamenti, compresa un’introduzione più rapida di nuovi prodotti.

Schermo di un computer portatile che mostra i grafici del software Rockwell Automation Pavillion8

Schermo di un computer portatile che mostra il dashboard del software Rockwell Automation Pavillion8

Migliori prestazioni del controllore

È possibile mantenere una cronologia contestuale delle azioni di controllo e migliorare la ricerca dei guasti tramite la funzione “replay” del controllore. Le metriche integrate del controllore tracciano e visualizzano le prestazioni consentendo una sostenibilità veloce ed efficace. Ciò permette di identificare e risolvere in tempi rapidi gli errori di abbinamento del modello o dei parametri di messa a punto, allo scopo di migliorare le prestazioni del controllore Aiuta anche ad ottenere prestazioni prevedibili e sostenibili attraverso il monitoraggio continuo del controllore.


Casi d’uso nel settore

Sfruttare i dati per trovare soluzioni a sfide uniche

Contenitore per bevande

Industria alimentare

Un produttore internazionale di prodotti lattiero-caseari doveva controllare il processo di essiccazione per rispettare le normative. Rockwell Automation ha consigliato un’applicazione di controllo dell’umidità ad anello chiuso per gestire meglio l’umidità del prodotto. È stata quindi progettata, sviluppata e implementata una soluzione di controllo predittiva basata su modello, utilizzando la nostra piattaforma software modulare Pavilion8. Grazie ai dati provenienti dai sensori posti sulla linea, i controlli basati su modello hanno permesso alla linea di rispondere in modo predittivo, riducendo significativamente la variabilità dell’umidità, aumentando il rendimento dell’essiccatore e riducendo l’energia necessaria per essiccare la caseina. Il produttore ha così ottenuto una riduzione del 42% della variabilità della qualità, un aumento dello 0,38% del contenuto medio di umidità e un aumento del 6-15,8% della produzione.

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Icona a forma di camion betoniera

Industria del cemento

Una società di produzione di cemento del Nord America doveva ridurre il consumo di energia, aumentare la produzione e migliorare la qualità del prodotto riducendo la deviazione nel mulino di finitura. Sfruttando l’esperienza nel campo dei processi dei tecnici di Rockwell Automation e l’ottimizzazione del sistema con il controllo predittivo basato su modello è stata fornita una soluzione di controllo avanzata in grado di gestire i setpoint e le transizioni dei processi. Le capacità predittive della soluzione hanno permesso al personale dell’impianto di prevedere le prestazioni e di gestire proattivamente i limiti dei macchinari. La soluzione ha permesso di aumentare il rendimento del 4,8% e del 5,7% nei due mulini, di aumentare la produzione del mulino di finitura del 5% e di ridurre il consumo energetico di 3,5 KWh per tonnellata di cemento prodotto.

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Icona a forma di boccetta da laboratorio

Industria chimica

Una multinazionale petrolchimica aveva bisogno di un modo per raggiungere specifici obiettivi di produzione, tra cui l’aumento della produzione di un prodotto chimico complesso, la riduzione del materiale fuori specifica e la riduzione dei tempi di transizione tra i vari prodotti. Grazie alla soluzione MPC di Rockwell Automation, l’azienda ha creato dei modelli predittivi online che hanno migliorato gli strumenti hardware e le analisi di laboratorio fornendo stime in tempo reale delle condizioni del processo e del prodotto. In questo modo, l’azienda petrolchimica ha ridotto la variabilità delle proprietà del prodotto del 50%, ha diminuito i tempi di transizione fino al 50%, ha incrementato la produzione del 7% e ha migliorato l’efficienza nell’uso dei monomeri e dei catalizzatori.

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