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Software FactoryTalk Edge Gateway

Liberate informazioni di livello aziendale a partire dai vostri dati industriali
Dipendente di sesso femminile che indossa degli occhiali e siede a fianco di un collaboratore in un’area tecnica e visualizza il software sul suo monitor
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I dati industriali vengono generati in tali volumi e a velocità così elevate che è difficile che la raccolta sia accurata. Anche se potreste servirvene, il loro utilizzo probabilmente sarà limitato sia dal contesto che dalla consumabilità. Con i dati operativi bloccati in diversi dispositivi od organizzati in silos in sistemi di archiviazione, gli analisti dei dati impiegano sforzi significativi nella preparazione dei dati e sono sottoposti a forte pressione per estrarre informazioni sulle prestazioni industriali utili.

Il software FactoryTalk® Edge Gateway™ affronta queste sfide, sbloccando informazioni utilizzabili a livello aziendale e di impianto per accelerare la trasformazione digitale dell’IIoT. Semplifica e automatizza la raccolta, la contestualizzazione e l’organizzazione dei dati delle attrezzature industriali tra macchine, dispositivi e asset di automazione direttamente alla fonte, consentendo elevata integrità dei dati fin dall’inizio. Fornisce la giusta base per ottenere la convergenza IT/OT edge-to-cloud a livello aziendale, così che qualsiasi persona dalla produzione alla direzione possa prendere decisioni più consapevoli.

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FactoryTalk® Edge Gateway™ si aggiudica il premio IoT Business Impact Award 2022 della rivista IoT Evolution. Questa soluzione avanzata semplifica e automatizza la raccolta, la contestualizzazione e l’organizzazione dei dati delle attrezzature industriali tra macchine, dispositivi e asset di automazione direttamente alla fonte, consentendo elevata integrità dei dati fin dall’inizio.

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Collegare fonti di dati industriali

Il software FactoryTalk Edge Gateway unifica i dati provenienti da fonti industriali e sistemi di controllo/automazione. Si integra con una vasta gamma di applicazioni cloud, IIoT e big data, inclusi ThingWorx, Microsoft Azure IoT Hub, Microsoft SQL e altri. Utilizza inoltre OPC-DA, lo standard del settore dell’automazione per interoperabilità, per accedere ai dati KEPServer Enterprise per la connettività con terze parti. Questo massimizza le informazioni operative e fornisce una vista a 360 gradi della vostra azienda, semplificando e automatizzando la raccolta dei dati in una singola soluzione di integrazione per applicazioni IT.

Diagramma di flusso che mostra le origini dei dati e le destinazioni utilizzando il software FactoryTalk Edge Gateway

Ottenere convergenza OT/IT con un modello informativo comune

Il software FactoryTalk Edge Gateway scopre automaticamente dati OT contestualizzati ad alta velocità dai controllori e li raggruppa in un modello informativo comune logico che i tecnici di controllo possono configurare. Questo modello informativo comune velocizza la configurazione di linee di assemblaggio simili e può essere arricchito con dati di terze parti. Può essere mappato per applicazioni locali o cloud e utilizzato facilmente per accelerare la convergenza IT/OT.

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I vostri dati OT vi stanno aiutando a ottenere informazioni di livello aziendale?
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La creazione di un’azienda intelligente inizia con l’acquisizione dei dati giusti nel contesto giusto.

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Liberare informazioni sulle prestazioni industriali

Avendo accesso a dati contestualizzati OT, le applicazioni IT possono aiutarvi a estrarre le informazioni sulle attrezzature in tutta la vostra azienda. Identificate in modo facile, rapido e proattivo le inefficienze di processo e produzione e i difetti dei prodotti. Grazie a un minore tempo richiesto per la preparazione dei dati, potete concentrarvi sull’utilizzo dei vostri dati per rilevare e risolvere gli eventuali problemi delle attrezzature e migliorare la produzione.


Sfruttare la capacità di FactoryTalk Smart Object per ottenere la contestualizzazione dei dati

Il software FactoryTalk Edge Gateway automatizza la preparazione dei dati raggruppandoli in un modello informativo comune dotato della capacità FactoryTalk Smart Object™. I contenuti di FactoryTalk Smart Object vengono creati da progettisti dei sistemi di controllo ed estendono i tag base di Logix con proprietà di configurazione aggiuntive e definibili dall’utente. Pensateli come metadati che identificano punti di dati specifici, come consumi energetici, stato degli asset, ecc. Quando configurate queste proprietà fate riferimento a parametri operativi per comunicare al software come raccogliere i dati attinenti alle singole produzioni.

Il modello informativo comune è una struttura logica di dati attinenti raggruppati in una gerarchia che gli analisti dei dati, e altre persone aventi familiarità con il vostro processo, possono facilmente comprendere e utilizzare. Ad esempio, se avete un asset dotato di sensori in più posizioni, potete raggruppare questi dati in base alla distribuzione dei sensori, vale a dire, ingresso VS uscita. In questo modo estrarre attributi per l’analisi diventa più facile.

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Ridurre i costi del ciclo di vita dei dati

FactoryTalk Edge Gateway offre la replica automatica del modello per ridurre significativamente i cicli di carico e i costi per il ciclo di vita. Accelera il time-to-value per il carico di ThingWorx tramite lo streaming di dati, la replica di modelli di informazioni e il supporto della modellizzazione per lo sviluppo rapido delle applicazioni. Il modello di oggetto ThingWorx può anche essere assegnato a FactoryTalk Smart Object Nodes per estendere il modello di informazione.

Quando duplicate un modello nel programma di controllo FactoryTalk Smart Objects, questo crea o aggiorna automaticamente il modello di informazioni per la vostra linea, macchina o sottogruppo, consentendovi di sviluppare in modo modulare. Poiché ogni modifica apportata al controllore fluisce nel sistema informativo, il modello dati non deve essere ricostruito in ogni client informativo.


Esempi di casi d’uso nei settori

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Industria alimentare

Nel settore dell’industria alimentare, i problemi di qualità spesso vengono scoperti dopo che il prodotto viene riposto sugli scaffali dei negozi o quando si trova già nelle mani del consumatore. Mentre viene avviato il richiamo di un determinato batch o lotto, i produttori devono scoprire quale sia stata la causa scatenante del problema. Affinché l’analisi della causa scatenante (RCA) sia efficace, è fondamentale disporre di dati di produzione precisi con registrazione ora e data per ogni batch e numero di serie.

Grazie al software FactoryTalk Edge Gateway, potete raccogliere dati a velocità elevate e creare un modello informativo alla fonte dei dati che contenga  i dati relativi a batch e numero di serie e i dati di produzione corrispondenti, ad es., livello attuale, coppia, velocità, ecc., a ogni fase. Questo modello informativo può essere inoltrato all’archiviazione dati o ad applicazioni IT, locali o nel cloud. Avendo informazioni precise sulla produzione, le applicazioni IT ora possono permettere sia ai tecnici di processo che agli analisti dei dati di effettuare RCA e prevenire problemi di qualità simili in futuro.

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Auto e pneumatici

Il settore degli pneumatici spesso deve affrontare sfide operative e di catena logistica, nonché la continua pressione di mantenere il margine operativo lordo (EBITDA) a causa della fluttuazione dei costi delle materie prime e delle efficienze operative. Il processo di produzione degli pneumatici è un mix unico di produzione in batch nelle operazioni a monte e di produzione discreta nelle operazioni a valle. Un mix eterogeneo di sistemi di controllo, protocolli e output è molto comune, e gli impianti operano in silos dipartimentali condividendo pochissimi dati nella catena di valore.

Con il software FactoryTalk Edge Gateway, potete connettere set eterogenei di asset su tutta la catena di valore, catturando dati OT contestuali in un modello informativo unico ed eliminando le isole di dati. Anche le applicazioni IT a monte possono utilizzare questo modello per stabilire una singola fonte di verità per misurare le prestazioni operative, delle macchine e della qualità in tutta l’azienda. Con il giusto set di strumenti analitici oltre al modello informativo potete utilizzare i dati OT aggregati sottostanti per prevedere i guasti su macchine e processi, e accelerare l’RCA dei problemi qualitativi.

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