식음료 업계는 생산성을 높이는 동시에 비용을 절감해야 한다는 압력에 항상 시달리고 있습니다.
정보가 곧 힘입니다. 따라서 식음료 제조 소프트웨어는 정확한 실시간 데이터에 쉽게 액세스할 수 있어야 합니다. 이러한 제조 인텔리전스로 적시에 적절한 조치를 수행하여 수율을 높이고 폐기물을 줄일 수 있습니다.
민첩한 식품 생산자
수율 향상 및 자산 최적화
식품 제조업체의 당면 과제를 해결하려면 식품 제조업 전반을 이해해야 합니다. 그래야 효율성을 높일 만한 영역을 찾아낼 수 있습니다. 민첩한 식품 생산자는 운영 및 안전을 개선하면서 경쟁력을 유지할 수 있습니다. 또한 자산 활용률과 처리량을 높이고 수율을 극대화할 수 있습니다.
보고 자동화, 공장 효율성 향상
반복 가능한 통합으로 공장 가시성 향상 및 비용 절감
민첩하고 효율적인 생산 프로세스는 일관되고 예측 가능한 결과를 제공합니다. 미국 중서부에 위치한 소비재 제품 공장에서 확인된 것처럼 정확한 운영 정보에 시기적절하게 액세스할 수 있다면 이 목표를 더 쉽고 훨씬 더 비용 효율적으로 달성할 수 있습니다.
전체 포장 작업을 장비 단계까지 실시간으로 자세히 파악하기 위해 라인 제어와 성능을 통합해 주는 RAPID Line Integration™ 솔루션을 공장 전반에 설치했습니다. 기존 네트워크 및 IT 인프라를 사용하여 10개 포장 라인을 포괄하는 총 92개의 고유한 장비 센터를 통합했습니다. 실시간 OEE 가시성을 높이고 비용을 절감했습니다.
생산 인텔리전스로 도움을 받은 페이스트리 업체
수요 부응, 가동 중단 시간 단축, 배치 품질 보장을 위한 생산량 증대
Country Maid는 페이스트리에 대한 수요 증가에 부응하고 보다 엄격한 프로세스 제어를 구현하기 위해 확장 가능한 프로세스 컨트롤 시스템 PlantPAx®를 공장 전반에 걸쳐 설치했습니다.
이 시스템에는 시각화 및 분석 기능과 함께 생산 동향을 파악할 수 있는 보고 포털이 포함되어 있습니다. 서로 다른 소스의 데이터를 취합하고 보고함으로써 생산 인텔리전스를 제공합니다.
품질 데이터에 대한 접근 범위가 대폭 늘어난 Country Maid는 각 배치의 데이터를 토대로 보다 현명한 의사 결정을 내릴 수 있게 되었습니다. 또한 생산량을 늘리고, 가동 중단을 줄이고, 배치의 일관성을 보장할 수 있었습니다.
운영 성능 최적화
Rockwell Automation의 제어 및 정보 솔루션에서 데이터를 얻어 생산 증가, 비용 감소 및 품질 향상을 위한 새로운 길을 찾아낼 수 있습니다. FactoryTalk® Metrics는 종합설비효율(OEE)을 보고해 줍니다. 한편 공장 전반에 걸친 확장형 프로세스 컨트롤 시스템인 PlantPAx는 서로 다른 소스의 생산 데이터를 수집하여 보고합니다.
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