Kepwareを搭載したPlex生産モニタリング

主な機能：新しいレベルのパフォーマンスに到達する

オペレーターが問題を解決し、改善点を伝えることから、効率を高めてスループットを最大化することまで、Plex 生産モニタリングは運用における新しいレベルのパフォーマンスを解き放つことができます。

生産ホワイトボードは、長年の実績がある生産現場におけるビジュアル管理のための必需品です。しかし、ホワイトボードは本質的に手作業を伴う道具であるためヒューマンエラーが起きやすく、インクが乾く間もなく陳腐化することになりました。

Plex生産モニタリングを導入すれば、ユーザフレンドリなダッシュボードとスコアボードを簡単にセットアップして活用でき、サイクルタイムや容量使用率、総合設備効率(OEE)などの生産基準をリアルタイムに表示できます。これは生産モニタリングが停止した場合などに、スイス・アーミー・ナイフのような万能ツールになります。

次の方法で、プロダクションホワイトボードを次のレベルに引き上げます。

• 任意のハードウェアに簡単に接続できる機能による迅速な実装
• 生産性やその他の機器のKPIをリアルタムに測定する、生産現場に接続されたクローズド・ループ・システム
• 時が経つにつれて、ダウンタイム、OEEパフォーマンス、およびジョブパフォーマンスを改善する生産の視覚化
• 生産サイクル、ジョブメトリクス、品質、ダウンタイム、廃棄物、およびマシン状態などの測定機能　Plex 生産モニタリング機能

改善を推進する機会を解き放つ

生産効率の最適化と継続的な改善は、製造の成功に不可欠です。それをうまく行うということは、正確なデータをリアルタイムで収集し、それを実行可能にすることを意味します。Plex 生産モニタリングは、継続的な改善を推進するための透過的でリアルタイムの運用KPIを提供することにより、これを可能にします。Plex 生産モニタリングでチャンスを得るための5つのステップは次のとおりです。

1. チームを集結。中核になるチームを特定。選ばれたチームメンバー達には、生産モニタリングがどのようにスマートマニュファクチャリングへの出発点になるかというビジョンを描く役割があります。その時の前提は、「ニーズありき」という点です。
2. 最大の問題点を特定。。実際的な方法をとり、最大の問題点の原因となっている企業内の1つのライン、エリア、またはプロセスから着手します。
3. KPIに目標を絞る。あなたにとって最も重要なことは何ですか? 生産サイクルの改善ですか、ダウンタイムの短縮または廃棄物の削減、あるいは品質の改善ですか? 成功の定義に何を使用するかを決定し、新しい測定もオープンに受け入れます。
4. スマートモニタ。既存のマシンや機器を接続し、生産サイクルのループをクローズします。接続が完了し、リアルタイム表示が開始されたら、潜在能力が解放されます。
5. チェックを継続します。最初の成果を得た後も、任務は終わりではありません。それらの基準を活用し、現在進行中の効率性の向上や継続的改善に取り組みます。