Die Getränkeproduktion wird durch die Vorlieben der Verbraucher, Nachhaltigkeitsaspekte, Sicherheits- und gesetzgeberische Aspekte sowie durch die steigenden Rohstoff- und Energiekosten maßgeblich beeinflusst. All diese Faktoren tragen dazu bei, dass Getränkehersteller ihre Produktivität und Leistung unter Kostenaspekten überwachen müssen. Durch Investitionen in fortschrittliche Technologien können Sie mit weniger Aufwand mehr erreichen, Ihren Betrieb optimieren und die Nachfrage erfüllen.
Höhere Produktivität zum Erfüllen der Nachfrage
Wandeln Sie Produktionsdaten in aussagekräftige Informationen um
Die Rohstoffpreise steigen, der Geschmack der Verbraucher verändert sich, und Sicherheitsstandards müssen eingehalten werden. Gleichzeitig ist es Ihnen wichtig, nachhaltig zu agieren. All dies ermöglicht Ihnen ein informationsfähiges Getränkeautomatisierungssystem, das Sie dabei unterstützt:
- die Produktionseffizienz zu verbessern und den Durchsatz zu erhöhen
- den Ertrag zu erhöhen und den Ausschuss zu reduzieren
- die Betriebskosten zu senken
- Verbesserung der Anlagenauslastung
Erweiterte Kapazität bei der Getränkeproduktion
Verbesserter Durchsatz durch Migration des existierenden Batch-Systems
Mit dem DCS PlantPAx®, einem integrierten, vollständig redundanten Prozessautomatisierungssystem, das Servervirtualisierung für bessere Verfügbarkeit nutzt, erreichte dieser Getränkehersteller Folgendes:
- Steigerung der Effizienz und des Durchsatzes des Systems insgesamt
- Verbesserung der Prozesskonsistenz
- Erhöhung der Systemflexibilität
- Verbesserung der Systemsicherheit durch individuelle Zugangsdaten, elektronische Unterschriften und automatische Abmeldung
Automatisiertes System zentralisiert Produktion
Campari optimiert Produktqualität und Gesamtanlageneffektivität
Campari modernisierte und erweiterte die Brennerei des Unternehmens mit einer hoch automatisierten Verarbeitungs- und Abfüllanlage. Auf diese Weise konnte Campari seinen Betrieb zentralisieren, ohne dass sich dies negativ auf die Produktqualität oder -konsistenz auswirkte. Heute nutzt das Unternehmen das Prozessleitsystem PlantPAx®, um von den Misch- und Filterprozessen über den Prüfverschnitt bis zur Abfüllung alle Abläufe zu steuern. Die Visualisierungssoftware FactoryTalk® View SE unterstützt die Entscheidungsfindung der Bediener durch die Bereitstellung von Produktions- und Prozessinformationen in Echtzeit. All dies führte zu einer höheren Gesamtanlageneffektivität, einer kürzeren Produkteinführungszeit und geringeren Kosten pro Kiste.
Steuerungslösungen für die Getränkeproduktion
Wir bieten vollständig integrierte Automatisierungslösungen, die den Anlagenbetrieb vereinheitlichen, um so die operative Leistung zu verbessern und Produktkonsistenz zu gewährleisten.
Unsere Steuerungslösungen für die Getränkeproduktion:
- optimieren die Paketstraßen
- verbessern das Rezept- und Batch-Management
- sorgen für Konformität mit Vorschriften und Nachverfolgung der Produktion
- reduzieren den Ausschuss
