複雜的工業製程對於市場推動及永續獲利營運均構成挑戰。製造商必須調整其生產方法，引進更多樣化的高價值產品，並縮短生產過程。他們必須發揮設備極限，以提高產量、高效運作並提升產品品質。為此，他們必須確保最大的運作時間，並讓轉移更有效率且減少浪費。此外，製造商正面臨大眾對他們的環境衝擊要求更加嚴格且必須遵守排放限制等。
Rockwell Automation Pavilion8® 模型預測控制 (MPC) 技術是自動化系統之上的一個情報層，能持續驅動工廠即時達成成本降低、排放降低、品質一致和產量提高等多個商業目標。Pavilion8 有彈性的混合式建模功能結合所有可用製程知識，以盡可能提供最精確、保真度最高的模型。其提供了能同時處理非線性與線性製程、跨多個製程技術推動改善成果的、獨一無二的單一解決方案。我們的 MPC 技術會持續評估目前與預測的運作資料，與希望的成果進行比對並推動新控制目標，以降低製程的變動性、在設備限制內運作並改善效能。
Pavilion8 提供依據經驗資料、第一原理等式、操作員知識或將上述加以搭配使用的混合式建模功能。Soft Sensors® 能與 Pavilion8 整合，提供即時的流程中測量資料以增加控制行動的準確度。而且，我們專利的外推式增益限制神經網路 (EGCNN) 能確保模型準確度超越傳統的操作範圍。這一切能在製程範圍內加速配置、將模型調整需要降到最低並將提供的價值最大化。
本解決方案包含能改變廣大製程運作範圍的製程動態。其參數模型呈現提供了一個小巧、具計算效率的控制器模型，無需犧牲準確度。如此能跨更大營運區域進行工廠效能改善、提供更嚴格的運作範圍控制，並明顯提高跨變動層級的彈性，包含加速導入新產品等。
您可以透過控制器的重播功能保有一份控制動作的脈絡歷史記錄並改善故障檢測表現。內建的控制器效能指標追蹤及效能呈現可做到加速、效率及永續性。這樣能夠快速識別並解決模型不符的情況或微調參數錯誤以改善控制器效能。同時也有助於透過持續監測控制器來達成可預測、永續的效能。
一位國際乳製品生產者面臨控制乾燥過程以持續符合政府法規的挑戰。Rockwell Automation 建議採用一個封閉式的濕度控制應用程式，以更好地管理產品濕度。他們以 Pavilion8 模組化軟體平台為基礎，設計、開發並部署了一個預測模型式的控制解決方案。透過將整條生產線的感測器資料送進去，讓模型式的控制裝置能運用資料讓生產線依預測的方式回應，明顯降低濕度變化、提升乾燥機的產量，並降低乾燥酪蛋白鹽所需的能量。如此一來，乳製品生產者的品質變化減少達 42%、平均含水量提高達 0.38%，且產量增加達 6–15.8%。
一家總部位於北美地區的水泥公司面臨要降低能源消耗、提高產量並透過減少水泥粉磨機偏差來改善產品品質的挑戰。運用 Rockwell Automation 工程資源的製程專業知識以及採用模型預測控制的穩定狀態最佳化，為他們提供了一個能管理製程設定點與轉變的進階製程控制解決方案。該解決方案的預測能力讓廠房人員可以預測表現並主動管理設備的限制。如此一來，該解決方案讓兩座粉磨機產量各增加了 4.8% 與 5.7%、讓粉磨機產能提高了 5% 並讓生產每噸水泥時的功耗每秒減少 3.5 KWh。
一家國際石化業者需要能符合特定生產目標的方法，包括提高複雜化學品的產量、減少規格外材料及減少分級間的過渡時間等。該公司運用 Rockwell Automation 的 MPC 解決方案建立能增強硬體儀表及實驗室分析來提供製程與產品狀態即時評估的預測模型。如此一來，該石化業者將產品屬性的變化減少 50%、降低過渡時間達 50%、讓產量增加 7% 並增加了單體及催化劑的使用效率。
無論是大的、小的還是介於兩者之間，都可以利用豐富的資源來幫助您最大限度地取得成功。
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