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Pavilion8

Otimize os processos de fabricação para maximizar a rentabilidade da fábrica, melhorar a qualidade e diminuir os riscos
Dois trabalhadores da fábrica estão perto da linha de fabricação compartilhando informações no tablet e na prancheta.
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A complexidade dos processos industriais faz com que manter o foco no mercado e administrar operações lucrativas seja uma meta cada vez mais desafiadora. Muitos fabricantes precisam ajustar suas metodologias de produção, para introduzir uma variedade maior de produtos de valor mais alto e ciclos de produção menores. Eles precisam produzir mais, operar com eficiência e melhorar a qualidade do produto até os limites do equipamento disponível. Para isso eles precisam garantir disponibilidade máxima e transições mais eficientes com menos desperdício. Além disso, os produtores estão frente a uma forte demanda pública para reduzir o impacto ambiental e operar dentro de limites de emissões regulamentados.

A tecnologia MPC (controle de modelagem preditiva) Pavilion8® da Rockwell Automation é uma camada de inteligência sobre os sistemas de automação que continuamente conduz as fábricas a alcançar os objetivo de negócios - reduções de custos, diminuição de emissões, qualidade consistente e aumento de produção - em tempo real. As capacidades hibridas de modelagem do Pavilion8 incorporam todo o conhecimento disponível sobre o processo para fornecer os modelos mais precisos e com a mais alta fidelidade possível. Ela fornece de modo singular uma solução única capaz de lidar com processos lineares e não lineares simultaneamente, fornecendo resultados consistentes em uma ampla variedade de tecnologias de processo. Nossa tecnologia MPC avalia de forma contínua os dados operacionais atuais e previstos, comparando-os com os resultados desejados e computando novos objetivos de controle para reduzir a variabilidade em processo, operar dentro das restrições do equipamento e melhorar o desempenho.

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Vídeo
Otimize sua fábrica de processamento de mineração

Reduza a variabilidade de processos e aprimore a estabilidade além do que é possível atualmente com esquemas de controle mais tradicionais.


Capturas de tela do software Pavillion8 mostrando dados em processo e preditivos em gráficos de linha

Maior precisão de modelos

O Pavilion8 oferece modelagem híbrida baseada em dados empíricos, equações de princípios básicos, conhecimento do operador ou qualquer combinação delas. Soft Sensor® podem se integrar ao Pavilion8 fornecendo medições precisas durante os processos para aumentar a precisão das ações de controle. Além disso, nossas Redes Neurais patenteadas (EGCNN) garantem a precisão do modelo além do histórico da faixa de operação Tudo isso acelera a implantação, minimiza a necessidade de ajustar os modelos à medida que a faixa do processo é estendida e maximiza o valor entregue.


Controle operacional mais rígido

A solução incorpora a mudança da dinâmica do processo em amplas faixas de operação do mesmo. Sua representação em modelo paramétrico fornece um modelo de controlador eficiente e compacto do ponto de vista computacional sem sacrificar a precisão. Isso melhora o desempenho da fábrica em regiões operacionais mais amplas, fornece controle de faixa operacional mais rígido e aumenta significativamente a flexibilidade nas mudanças de classes, incluindo a introdução mais rápida de novos produtos.

Tela do laptop mostrando os gráficos do software Rockwell Automation Pavillion8

Tela do laptop mostrando os painéis do software Rockwell Automation Pavillion8

Maior desempenho do controlador

Você pode manter um histórico contextual das ações de controle e melhorar a localização de falhas por meio do recurso de repetição do controlador. As métricas integradas de desempenho do controlador rastreiam e apresentam desempenho, permitindo uma sustentabilidade acelerada e eficaz. Isso permite rápida identificação e resolução de diferença no modelo ou de erros nos parâmetros de ajuste para um melhor desempenho do controlador. Isso também ajuda a obter um desempenho sustentável e previsível por meio do monitoramento contínuo do controlador.


Casos de uso da indústria

Como aproveitar os dados para solucionar desafios únicos

Copo de bebida

Alimentos e bebidas

Um produtor internacional de laticínios foi desafiado a controlar o processo de secagem para atender de forma consistente às regulamentações governamentais. A Rockwell Automation recomendou uma aplicação de controle de umidade de malha fechada para gerenciar melhor a umidade do produto. Eles projetaram, desenvolveram e implantaram uma solução de controle baseado em modelo preditivo com base em sua plataforma de software modular Pavilion8. Ao alimentar os dados do sensor em toda a linha, os controles baseados em modelo podem usar os dados para permitir que a linha responda de maneira preditiva, reduzindo significativamente a variabilidade da umidade, aumentando o rendimento do secador e reduzindo a energia necessária para secar o caseinato. Como resultado, o produtor de laticínios alcançou uma redução de até 42% na variabilidade da qualidade, um aumento de até 0,38% no teor médio de umidade e um aumento de 6 a 15,8% no rendimento da produção.

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Ícone de caminhão de cimento

Cimento

Uma empresa de cimento com sede na América do Norte enfrentou o desafio de diminuir o uso de energia, aumentar a produção e melhorar a qualidade do produto ao diminuir o desvio no moinho de acabamento de cimento. Aproveitando a experiência de processo dos recursos de engenharia da Rockwell Automation e a otimização de estado estacionário com o controle de modelagem preditiva para fornecer uma solução de controle de processo avançada capaz de gerenciar pontos de referência de processo e transições. Os recursos preditivos da solução permitiram que o pessoal da fábrica antecipasse o desempenho e gerenciasse de forma proativa os limites do equipamento. Como resultado, a solução aumentou a produtividade em 4,8% e 5,7% nos dois moinhos, aumentou a produção do moinho de acabamento em 5% e reduziu o consumo de energia em 3,5 KWh/s ton de cimento produzido.

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Ícone de frasco químico

Química

Um fornecedor petroquímico internacional precisava de uma maneira de atender às metas de produção específicas, incluindo o aumento da produção de um produto químico complexo, reduzindo o material fora das especificações e reduzindo os tempos de transição entre os tipos. Com a solução MPC da Rockwell Automation, a empresa criou modelos preditivos online que aumentaram os instrumentos de hardware e análises de laboratório para fornecer estimativas em tempo real das condições do processo e do produto. Como resultado, o fornecedor petroquímico reduziu a variabilidade das propriedades do produto em 50%, diminuiu os tempos de transição em até 50%, aumentou a produção em 7% e aumentou a eficiência no uso de monômero e catalisador.

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