Software FactoryTalk Edge Gateway

Descubra percepções de nível empresarial utilizando seus dados industriais

Funcionária usando óculos, sentada ao lado de um colega de trabalho em uma área técnica, observando o software em seu monitor

FactoryTalk Edge Gateway

Os dados industriais são gerados em volumes e velocidades tão altas que dificultam sua captura com precisão. Mesmo se você pudesse, seu uso é provavelmente limitado pela falta de contexto e consumibilidade. Com os dados operacionais bloqueados em dispositivos distintos ou isolados em sistemas de registro, os cientistas de dados empregam esforços significativos na preparação dos dados e são pressionados a extrair percepções práticas do desempenho industrial.

O software FactoryTalk^® Edge Gateway^™ aborda esses desafios, possibilitando percepções práticas sobre a fábrica e a empresa para acelerar a transformação digital da internet das coisas industrial. Ele simplifica e automatiza a coleta, a contextualização e a organização de dados de equipamentos industriais em máquinas, dispositivos e ativos de automação na própria fonte, permitindo a alta integridade de dados desde o princípio. Ele fornece a base ideal para impulsionar a convergência de TI/TO da borda à nuvem em nível empresarial de modo que todos, do chão de fábrica à presidência, possam tomar decisões mais inteligentes.

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Soluções premiadas FactoryTalk Edge Gateway

IoT Business Impact Award – IoT Evolution Expo

Ilustração do logotipo do IoT Evolution Expo Business Impact Award de 2022

Artigo

IoT Business Impact Award – IoT Evolution Expo

FactoryTalk® Edge Gateway™ vence o IoT Business Impact Award de 2022 da revista IoT Evolution. Esta solução avançada simplifica e automatiza a coleta, a contextualização e a organização de dados de equipamentos industriais em máquinas, dispositivos e ativos de automação na fonte, permitindo a alta integridade de dados desde o princípio.

Conecte as fontes de dados industriais

O software FactoryTalk Edge Gateway unifica dados de fontes industriais e sistemas de controle ou automação. Ele se integra a uma variedade de aplicativos de nuvem, internet das coisas industrial e big data, incluindo ThingWorx, Hub de IoT do Microsoft Azure, Microsoft SQL e muito mais. Ele também usa o OPC-DA, o padrão da indústria de automação para interoperabilidade, para acessar os dados do KEPServer Enterprise para conectividade de terceiros. Isso aumenta as percepções operacionais e fornece uma visão completa do seu negócio, simplificando e automatizando a ingestão de dados em uma única solução de integração para aplicativos de TI.

Fluxograma exibindo fontes de dados e destinos usando o software FactoryTalk Edge Gateway

Impulsione a convergência de TI/TO com um modelo de informações comum

O software FactoryTalk Edge Gateway descobre automaticamente os dados de TO contextualizados de alta velocidade dos controladores e os empacota em um modelo de informações comum e lógico que os engenheiros de controle podem configurar. Esse modelo de informações comum acelera a configuração para linhas de montagem semelhantes e pode ser aprimorado com dados de terceiros. Ele pode ser mapeado para aplicativos no local ou na nuvem e facilmente consumido para acelerar a convergência de TI/TO.

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A criação de uma empresa inteligente começa com a coleta dos dados certos, no contexto certo.

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Possibilite percepções do desempenho industrial

Com acesso aos dados contextualizados de TO, os aplicativos de TI podem ajudar você a extrair percepções de equipamentos em sua empresa. Identifique ineficiências no processo e na produção e defeitos nos produtos de maneira rápida, fácil e proativa. Com menos tempo necessário para a de preparação de dados, você pode se concentrar em usar seus dados para detectar e resolver problemas de equipamentos e melhorar a produção.

Aproveite a capacidade do FactoryTalk Smart Object para impulsionar a contextualização de dados

O software FactoryTalk Edge Gateway automatiza a preparação de dados, empacotando-os em um modelo de informações comum orientado pelo recurso FactoryTalk Smart Object™. O conteúdo do FactoryTalk Smart Object é criado por designers do sistema de controle e eles expandem as tags básicas do Logix com propriedades de configuração adicionais definidas pelo usuário. Pense neles como metadados que identificam pontos de dados específicos, como consumo de energia, integridade dos ativos, etc. Ao configurar essas propriedades, você faz referência aos parâmetros operacionais para informar ao software como coletar dados com relevância para saídas exclusivas.

O modelo de informações comum é uma estrutura lógica de dados relacionados agrupados em uma hierarquia que cientistas de dados e outras pessoas familiarizadas com o seu processo possam facilmente compreender e consumir. Por exemplo, se tiver um ativo com sensores em vários locais, você poderá agrupar esses dados por distribuição de sensor, ou seja, entrada vs. saída. Isso facilita a extração de tributos relevantes para análise.

Reduza os custos do ciclo de vida de dados

O FactoryTalk Edge Gateway oferece replicação automática de modelos para reduzir significativamente os ciclos de implantação e os custos do ciclo de vida. Ele acelera o rendimento para a implantação do ThingWorx, transmitindo dados, replicando modelos de informações e oferecendo suporte à geração de templates para desenvolvimento rápido de programas aplicativos. Os templates de coisa ThingWorx também podem ser atribuídos aos nós do FactoryTalk Smart Object para ampliar o modelo de informação.

Ao duplicar um modelo no programa de controle FactoryTalk Smart Objects, ele cria ou atualiza automaticamente o modelo de informações para sua linha, máquina ou submontagem, permitindo que você desenvolva de maneira modular. Como cada mudança feita no controlador flui para o sistema de informação, o modelo de dados não precisa ser reconstruído em cada cliente de informação.

Exemplo de casos de uso da indústria

Alimentos e bebidas

Na indústria de alimentos e bebidas, os problemas de qualidade geralmente são descobertos depois que um produto chega às prateleiras do varejo ou nas mãos do consumidor. Enquanto iniciam um recall de um determinado lote, os fabricantes precisam encontrar a causa do problema. Para fazer uma análise de causa (RCA) eficaz, é essencial ter dados de produção precisos, com a data e hora de cada lote e número de série.

Com o software FactoryTalk Edge Gateway, é possível coletar dados em altas velocidades e criar um modelo de informações na fonte de dados que contenha o lote, os números de série e os dados de produção correspondentes, por exemplo, nível de produção, torque, velocidade, entre outros, de cada estágio. Esse modelo de informações pode ser enviado para o depósito de dados ou aplicativos de TI — tanto no local quanto na nuvem. Com informações de produção precisas, os aplicativos de TI agora podem habilitar os engenheiros de processo e os cientistas de dados para fazerem uma RCA e impedirem problemas de qualidade semelhantes no futuro.

Indústria automotiva e de pneus

A indústria de pneus constantemente enfrenta desafios operacionais e na cadeia de fornecimento, bem como uma pressão contínua para manter o LAJIDA devido aos custos flutuantes das matérias-primas e à eficiência operacional. O processo de fabricação de pneus é uma combinação única de produção em lotes nas operações a montante e manufatura discreta nas operações a jusante. Uma mistura heterogênea de sistemas de controle, protocolos e saídas é muito comum e os departamentos das fábricas funcionam de modo isolado, com pouquíssimos dados compartilhados na cadeia de valor.

Com o software FactoryTalk Edge Gateway, é possível conectar conjuntos heterogêneos de ativos em toda a cadeia de valor, coletando dados de TO contextuais em um modelo de informações comum e eliminando ilhas de dados. Os aplicativos de TI a montante também podem usar esse modelo para estabelecer uma única fonte da verdade para mensurar o desempenho operacional, da máquina e da qualidade em toda a empresa. Com o conjunto certo de ferramentas analíticas baseado no modelo de informações, é possível usar os dados fundamentais de TO agregados para prever falhas da máquina e do processo e acelerar a RCA dos problemas de qualidade.

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