お客様へのご提案
ガートナー社は、2022年までに、またはおそらくもっと早く、IoTプロジェクトを実装した企業の3分の2以上が、少なくとも1つのデジタルツインを生産に投入すると予測しています。
それは驚くべきことではありません。物理的な資産の生きたデジタルレプリカであるデジタルツインは、産業運営で可能なことを変革します。機械の設計、パフォーマンス、および状態に関する洞察を提供できます。そして、それは人々を仮想世界に運ぶことによって人々の働き方を変えることができます。
機械メーカの場合、デジタルツインをほぼ無制限に使用すると、その価値を把握するのが難しくなる可能性があります。それでは、テクノロジがビジネスにもたらす3つの主要な競争上の利点を見てみましょう。
1. 機械を設計および販売するためのより良い方法
何かを構築する前に、デジタルツインを使用して、機械をデジタルで設計、テスト、および証明できます。これにより、高い技術のリスクの低い機械を作成し、より早く市場に投入することができます。
シミュレーションソフトウェアを使用すると、物理学を機械のCADモデルに適用し、それを制御プログラムに接続して、モデルに命を吹き込むことができます。次に、機械がどのように実行され、仮想環境内の人と他の機械の両方と相互作用するかを確認できます。機械を微調整したい場合は、部品を購入したり、物理的なプロトタイプを作成したりする必要はありません。かわりに、モデルに変更を加えます。これにより、より高速で柔軟性が高まります。
また、デジタルツインを使用して、機械の販売方法を改善することもできます。例えば、KUKA Systems Groupは、デジタルツインソフトウェアを使用して、柔軟な自動生産システムの販売を支援しています。
例えば、会社が広大なコンベアシステムを開発する場合、動作する3Dシミュレーションを使用して、システム内を移動するケースを表示できます。デジタルデモンストレーションは、そのような複雑なシステムがどのように実行されるかについての顧客の心の疑問を消すことができます。また、同社が発見したように、販売プレゼンテーションをデザインレビューに変えることもできます。
2. より速く、より一貫性のある試運転
機械の設計とその制御システムの動作ロジックを初めて組み合わせると、それらが整合しないリスクがあります。これは、コストがかかるだけでなく、お客様の立上げの締め切りに間に合わなくする可能性のある土壇場での設計変更につながる可能性があります。
デジタルツインを使用して機械を仮想的に試運転することで、これらの驚きを回避できます。
機械設計とその制御システムの実際の動作ロジックの両方の動的なデジタルツインを作成することにより、物理的な機械を使用する前に制御テストを実行できます。
これは、スタートアップの締め切りに近い11時間目ではなく、設計段階の早い段階でコントロールの統合やラインシーケンスの問題などの問題を特定するのに役立ちます。リソースをコミットする前に、機械とそのコントローラの動作を検証およびデモンストレーションするのに役立ちます。
3. お客様向けに最適化されたオペレーション
機械のデジタルツインがお客様に渡ると、いくつかの方法で生産を最適化し、ダウンタイムを削減することができます。
手始めに、お客様は、機械が到着する前に、デジタルツインを使用してオペレータを仮想環境でトレーニングできます。これは、作業者がより早く能力を構築するのに役立ちます。また、仮想トレーニングでは、物理的に再現するのが難しい可能性のある障害や極端な状態をシミュレートできるため、実際のトレーニングよりも幅広い事故やインシデントに備えることができます。
生産中、デジタルツインはオペレーションをシミュレートできます。これにより、作業者は改善の機会を模索したり、変更を加える前に変更を試したりすることができます。例えば、オペレータは、製品の組み合わせと量を最適化するために、生産のスケジューリングと順序付けを仮想的に試すことができます。また、下流のボトルネックなどの問題を回避するために、新製品をテストおよび検証できます。
最後に、デジタルツインは、メンテナンスチームが新しい方法でダウンタイムを削減するのに役立ちます。停止が発生した場合、技術者は拡張現実(AR)環境の物理的な機械にオーバーレイされたデジタル診断を確認して、問題のトラブルシューティングをより迅速に行なうことができます。また、AR環境でデジタル作業指示や3Dアニメーションにアクセスして、マシンをより迅速に修復することもできます。
デジタルツインは、人々の働き方を改善し、プロジェクトを動的なデジタル環境に移行することで、競争力を高めることができます。
公開 2020年5月15日
