Vous disposez d'un gros volume de données de maintenance sur vos actifs, mais vous avez du mal à les transformer en données d'intelligence opérationnelle utiles ? Le système de connaissance des actifs permet d'accroître votre productivité en améliorant les performances de vos machines et équipements, et de réduire les risques.
Programmes de fiabilité basés sur les résultats
Améliorez la productivité et la fiabilité des équipements en usine
Notre équipe chargée des services de gestion et de fiabilité des actifs s'appuie sur une solide connaissance du secteur industriel et des systèmes de commande d'automatisation électrique, avec des procédés d'amélioration constante, des techniques de fiabilité et des systèmes de connaissance des actifs. Nous proposons des programmes basés sur les résultats pour vous aider à :
- Évaluer la fiabilité des équipements
- Développer des programmes de maintenance
- Mettre en œuvre des projets d'amélioration
- Offrir des services de connaissance des actifs et des programmes gérés
- Enrichir vos services d'ingénierie
La collaboration avec Rockwell Automation va au-delà de la simple assistance pour vos produits installés. Vous bénéficiez d'un service après-vente de ces produits dans vos procédés et systèmes. Cela permet d'améliorer la productivité des vos usines et de gérer vos actifs avec efficacité au cours du cycle de vie restant.
Suivi et performance des actifs
Analyse de la maintenance au service d'une prise de décision proactive et informée
Diagnostic Reliability Service est un système d'analyse des actifs qui permet de promouvoir une stratégie de maintenance rationalisée appliquée aux gammes d'équipements intégrés critiques.
Cette solution permet de déployer une couche technologique sur les appareils et équipements d'installation pour en effectuer la surveillance et réaliser des analyses. Une démarche d'amélioration continue en termes de gestion de la fiabilité permet de réduire le risque opérationnel.
Dans le cadre de ce service, l'un de nos techniciens de maintenance spécialisé surveille également de près les performances des équipements et vous conseille sur les améliorations de fiabilité à apporter sur le site de production.
Avantages et résultats :
- Visibilité à l'échelle du système sur l'état des dispositifs en réseau
- Réduction des temps de collecte manuelle jusqu'à 70 %, grâce à l'identification et au suivi automatisés des dispositifs
- Réception d'alertes portant sur les risques potentiels et d'éventuels problèmes avant qu'ils ne se produisent grâce à un système préconfiguré de suivi et d'événements
- Dépannage à distance et réduction de 5 % du temps moyen de réparation lors des temps d'arrêt
