Intelligente Industrie-Geräte
Intelligente Geräte von Allen-Bradley sind eine integrierte skalierbare Lösung, mit der Effizienzsteigerungen möglich sind und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden können.
Mit intelligenten Geräten können Sie die Produktqualität steigern, Ausfallzeiten verringern und Ihre Investitionen in intelligente Maschinen zukunftssicher gestalten – für eine intelligentere Fertigung.
Effiziente Motoren fördern industrielle Leistung.
Elektromotoren halten die Industrie in den unterschiedlichsten Anwendungen am Laufen – von Achssteuerungssystemen, Ventilatoren und Förderbändern bis hin zu Pumpen und Kompressoren. Da Motoren für die Fertigungs- und Industrieleistung von zentraler Bedeutung sind, können die Folgen eines Motorenausfalls beträchtlich sein. Bei einem Produktionsausfall können sie Kosten von tausenden oder sogar hunderttausenden Euro pro Stunde ausmachen. Dabei ist der teuerste Motor ist nicht unbedingt auch der kritischste Motor: Der Ausfall eines einzigen kleinen Motors in einem einfachen Mischer kann beispielsweise ausreichen, um eine Anlage und somit die Produktivität lahm zu legen.
Welche Kosten entstehen Ihnen durch unvorhergesehene Motorausfälle?
Motorkosten
- Motoren sind die größten Energieverbraucher in der Industrie
- Motoren sind für über 50 % des gesamten Energieverbrauchs der Industrie verantwortlich
- Der Betrieb eines Motors kann pro Jahr das Zehnfache seines Anschaffungspreises kosten
- Durch die Verringerung der Drehzahl eines Motors um 20 % lassen sich bis zu 50 % Energie sparen
Warum Motoren ausfallen
Die häufigsten Ursachen für Motorausfälle:
- Thermische Überlast
- Einphasiger Betrieb
- Defekte Lager
- Rotorausfall
- Statorausfall
- Verunreinigungen
Kosten für Ausfallzeiten
- Produktionsausfall
- Ausschuss bei der Fertigung
- Bestimmen der Ausfallursache (mechanisch/elektrisch)
- Reparaturkosten für Motoren und Systeme
- Sicherheitsfragen
- Auswirkung auf andere Anlagen
Instandhaltungsoptionen
- Erweiterte Diagnoseinformationen
- Vorbeugende statt reaktiver Wartung
- Mögliche geplante Ausfallzeiten
- Behalten Sie die Kontrolle über Ihre Anlage
- Geringere Instandhaltungskosten
Höhere Produktivität
- Weniger ungeplante Ausfallzeiten zur Verbesserung der Produktivität
- Behalten Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess
- Geringere Energiekosten
- Fundierte Entscheidungen auf der Basis erweiterter Diagnoseinformationen
Intelligente Motorsteuerung im Einsatz
Motoren kommen in zahlreichen Industrieanwendungen zum Einsatz, die entscheidend für die Produktivität Ihres Unternehmens sind.
Mit intelligenten Lösungen für die Motorsteuerung lassen sich Zustand und Leistung jedes einzelnen Motors im Blick behalten und mögliche Probleme bereits im Vorfeld erkennen. Dadurch können Sie Ausfallzeiten verhindern und die Produktivität erhöhen.
Intelligente Motorsteuerungsgeräte
Eine intelligente Motorsteuerung ermöglicht eine kontinuierliche Übertragung wertvoller Prozess- und Diagnosedaten an Ihre Designumgebung, Ihr Visualisierungssystem, Ihre Informationssoftware und an die programmierbare Logix-Automatisierungssteuerung. Dadurch wird die Realisierung von intelligenter Fertigung erleichtert und Sie profitieren von höherer Produktivität, weniger Ausfallzeiten und niedrigeren Gesamtbetriebskosten.
Intelligente Motorsteuerung (Smart Motor Control, SMC) ermöglicht intelligente Maschinen für eine intelligente Fertigung
Die Integration von Lösungen zur intelligenten Motorsteuerung von Allen-Bradley hilft Ihnen, Ihre Programmierzeiten zu verkürzen, und sorgt für eine einfachere Inbetriebnahme und optimierte Diagnosen. Durch eine konsolidierte Programmierung, Geräte- und Systemkonfiguration, Bedienung und Instandhaltung innerhalb der Studio 5000-Engineering-Umgebung werden die Komplexität reduziert und mögliche Fehler minimiert.
Die intelligente Motorsteuerung liefert wichtige Diagnoseinformationen, mit denen Sie über den Echtzeitzugriff auf Betriebs- und Leistungstrends die Leistungsfähigkeit optimieren können.
Der intelligente Ansatz von heute
• Nahtlose Kommunikation und Systemtransparenz für mehr Leistung und Flexibilität
• Steuerung & Aufrechterhaltung der Motorleistung durch intelligente Geräte und Netzwerke
• Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten durch Alarme und erweiterte Diagnoseinformationen
• Überwachung des Energieverbrauchs
• Vereinfachte Fehlerbehebung und kürzere Anlaufzeiten
Lösungen für die intelligente Motorsteuerung werden mit der Studio 5000®-Software programmiert
Eine zentrale Entwicklungsumgebung für die Konfiguration und Programmierung
Add-On-Profile für eine einfachere Entwicklung, Verwendung und Instandhaltung von Maschinen
Anwendungsszenario 1 von 14
Motorunterlast
Bessere Erkennung und Meldung von mechanischen Ausfällen
Weniger Produktionsausfälle, weniger Kosten
Minimale Reparaturkosten durch kontrollierte Abschaltung
Weniger Zeitaufwand für Reparaturen und den Wiederanlauf
Benchmarking und Überwachung der maximalen EffizienzAnwendungsszenario 2 von 14
Prozessoptimierung
Höherer Produktionsdurchsatz
Weniger unnötige Wartezeiten
Steigerung der Produktqualität
Effizienter Energieeinsatz
Anwendungsszenario 3 von 14
Motorüberlast
Frühwarn- und Diagnosefunktionen
Minimierung von Produktionsausfallzeiten
Schutz von kritischen Anlagen vor kostspieligen Ausfällen
Fundierte Entscheidungsfindung auf Basis von Echtzeit-Diagnoseinformationen
Möglichkeit für eine vorausschauende anstelle einer reaktiven Instandhaltung
Anwendungsszenario 4 von 14
Erdschluss-Erkennung
Vorausschauende Überwachung des Motorzustands
Proaktive Instandhaltung
Verringerte Ausfallzeit kritischer Ausrüstung
Anwendungsszenario 5 von 14
Netzwerkproblem
Lokales Prozessmanagement bei Problemen mit der Netzwerkkommunikation
DeviceLogix™ ermöglicht dezentrale Intelligenz und minimiert unnötigen Netzwerkverkehr
Leistung kritischer Anlagen kann aufrechterhalten werden
Batch-Produktion kann abgeschlossen werden – weniger Probleme beim Zurücksetzen und Reinigen
Anwendungsszenario 6 von 14
Erkennung von Energieverschwendung
Automatische Erkennung möglicher Probleme
Reduzierung der Kosten für den Energieverbrauch
Minimierung der Belastung von Motor und mechanischer Ausrüstung
Weniger Zeitaufwand und Kosten für Instandhaltung
Anwendungsszenario 7 von 14
Maschinenzustand und Diagnose
Bündelung, Analyse und Präsentation der Gerätedaten – ortsunabhängig
Automatische Erkennung von angeschlossenen EtherNet/IP-Geräten
Automatisch generierte Dashboards zur Überwachung des Steuerungssystems und Durchführung von Analysen
Aktionskarten für Situationen, die Ihre Aufmerksamkeit erfordern
Abfrage und Interaktion mit vernetzten Geräten per Sprachsteuerung
Keine Cloud-Verbindung und keine Dashboard-Entwicklung erforderlich
Anwendungsszenario 8 von 14
Automatische Gerätekonfiguration
Automatischer Download der Steuerungskonfiguration
Weniger Ausfallzeiten, vereinfachte Instandhaltung
Nur minimale Fachkenntnisse erforderlich, dadurch schneller Geräteaustausch
Geringeres Risiko einer falschen Konfiguration
Lokale Speicherung der Gerätekonfiguration in der Steuerung
Anwendungsszenario 9 von 14
Zentrale Programmierumgebung
Mit nur einer einzigen Programmierumgebung lassen sich Programmierfehler vermeiden
Einfaches Aufrufen und Bearbeiten von Informationen
Diagnose-, Fehler-, Alarm- und Ereignisinformationen sind in Studio 5000® integriert
Verkürzt die Entwicklungszeit um bis zu 70 %
Anwendungsszenario 10 von 14
Vorausschauende Instandhaltung
Dank Funktionen für eine vorausschauende Instandhaltung wissen Sie, wann kritische Antriebskomponenten ausgetauscht werden müssen
Vorhersagen basierend auf Echtzeit-Betriebsbedingungen
Zahlreiche Überwachungsfunktionen
Abruf und Konfiguration von Daten über Bedienfeld, Softwaretools und Studio 5000®-Engineering-Umgebung
Anwendungsszenario 11 von 14
Energiemanagement
Über den Netzwerkzugriff können Geräte konfiguriert und Fehler behoben werden – ohne die MCC-Gehäusetüren zu öffnen
Technologie zur intelligenten Motorsteuerung im MCC warnt vor Problemen, bevor es zu einem Ausfall kommt
Netzwerkgeräte sind mit Netzknotenadressen vorkonfiguriert, sodass Sie Geräteparameter über das Netzwerk konfigurieren können
IntelliCENTER-Software beinhaltet Zugriff auf elektronische Versionen von Handbüchern, Schaltplänen und Ersatzteilen
Anwendungsszenario 12 von 14
Application Code Manager
Von Rockwell Automation zur Verfügung gestellte Bibliotheken
Flexible Bibliothekserstellung, wiederverwendbarer Inhalt so strukturiert wie Sie möchten
Einfache Generierung von standardisiertem Anwendungscode für die Projektkonfiguration
Keine Fachkenntnisse der Benutzer in Bezug auf die Abhängigkeitsstruktur der Bibliotheksobjekte erforderlich, Tool verwaltet Abhängigkeiten
Gebrauchsfertige Integration ermöglicht eine einfache und schnelle Massenbereitstellung von Prozessobjektebibliothek und Maschinenbauerbibliothek
Leichtere Wiederverwendung von IP und Durchsetzung von Standards
Anwendungsszenario 13 von 14
Automobilindustrie – Adaptive Feinabstimmung
Lastüberwachung: kürzere Inbetriebnahmezeit durch weniger Aufwand bei Feinabstimmung
Automatische Überwachung und Ausgleich von Trägheitsänderungen und der Motor-zu-Last-Abstimmung durch Vorausberechnung des Drehmomentbedarfs
Kompensation bei normaler Maschinenabnutzung
Konsistentes dynamisches Verhalten
Adaptive Feinabstimmung: Erhöhte Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine
Überwachung und ggf. Anpassung der Leistungsmerkmale des Antriebs
Tracking-Notch-Filter unterdrücken automatisch potenziell schädliche Resonanz- und Vibrationszustände PowerFlex 755T-Frequenzumrichter verfügen über vier Tracking-Notch-Filter und können damit bis zu vier Resonanzen identifizieren
Anzeige der Maschinenabnutzung im Zeitverlauf
Anwendungsszenario 14 von 14
Automobilindustrie – Vorausschauende Instandhaltung
Parameter der vorausschauenden Instandhaltung an Vielzahl von Maschinenanwendungen anpassbar
Instandhaltungsplan für Motorlager, Motorschmierung, Maschinenlager und Maschinenschmierung
Konfiguration der Systemkomponenten und Ermittlung von regelmäßigen Wartungsvorgängen
Zahlreiche Überwachungsfunktionen
Abruf und Konfiguration von Daten über Bedienfeld, Softwaretools und Studio 5000-Engineering-Umgebung
Effiziente Motoren fördern industrielle Leistung
Von fester und variabler Drehzahlregelung bis hin zu präziser Drehmoment- und Positionsregelung – Rockwell Automation unterstützt Sie mit Anwendungskenntnissen,
Branchenerfahrung und einem kompletten Portfolio an Lösungen für die intelligente Motorsteuerung.Setzen Sie jetzt auf eine intelligente Motorsteuerungslösung
Effiziente Motoren steigern die Leistung, daher können die Folgen eines Motorausfalls beträchtlich sein. Mit intelligenten Motorsteuerungsgeräten können Sie die Produktivität steigern und Motorausfälle dank eines integrierten, datengestützten Konzepts vermeiden.
Intelligente Produkte von Rockwell Automation:
• Feste Drehzahlregelung
• Variable Drehzahlregelung
• Achssteuerung
• Zustandsüberwachung