Haben Sie innerhalb Ihrer Anlagen Zugriff auf große Mengen an Instandhaltungsdaten, wissen aber nicht genau, wie sich diese in verwertbare Operational Intelligence umwandeln lassen? Mit unternehmensweiter Asset-Intelligenz können Sie die Leistung von Maschinen und Anlagen steigern, Risiken minimieren und so die Produktivität steigern.
Auf Ergebnissen beruhende Zuverlässigkeitsprogramme
Steigern Sie Anlagenproduktivität und -verfügbarkeit
Unser Team für Asset Management und Reliability Services verfügt über umfangreiche Branchenkenntnisse und Know-how in der elektrischen Automatisierungssteuerung und stellt Prozesse für fortlaufende Optimierung, Zuverlässigkeitstechniken und Asset-Intelligenzsysteme bereit. Unsere auf Ergebnissen beruhenden Programmen unterstützen Sie bei folgenden Aufgaben:
- die Zuverlässigkeit von Ausrüstung bewerten,
- Instandhaltungsprogramme entwickeln,
- Implementierung von Projekten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit
- Bereitstellung von Asset-Intelligence-Services und verwalteten Programmen
- Ihre Engineering-Dienste ergänzen.
Wenn Sie mit Rockwell Automation zusammenarbeiten, erhalten Sie nicht nur Support für die installierten Produkte. Wir warten diese Produkte in Einklang mit Ihren Prozessen und Systemen. Dies ermöglicht eine höhere Anlagenproduktivität und eine effektive Verwaltung Ihrer Assets für den Rest des Lebenszyklus.
Verfolgung von Anlagen und Leistung
Instandhaltungsintelligenz ermöglicht proaktive, fundierte Entscheidungen
Unser Diagnostic Reliability Service ist ein Asset-Intelligence-System, das optimierte Instandhaltungsstrategien für unternehmenskritische, integrierte Ausrüstungsprogramme ermöglicht.
Die Lösung implementiert eine technologische Ebene, die alle Anlagengeräte und die Ausrüstung übergreift, diese überwacht und Analysen ausführt. Durch ein solches kontinuierliches Optimierungskonzept lassen sich betriebliche Risiken mindern.
Als Bestandteil des Service beobachtet einer unserer Fachexperten außerdem die Ausrüstungsleistung und gibt Ratschläge zur Verbesserung der Zuverlässigkeit in der Produktionseinrichtung.
Vorteile und Ergebnisse:
- Systemweite Transparenz des Zustands vernetzter Geräte
- Der Zeitaufwand für manuelle Datensammlung wird durch automatisierte Geräteidentifizierung und Nachverfolgung um bis zu 70 % gesenkt.
- Dank vorgefertigter Überwachung und Events erhalten Sie Warnmeldungen zu potenziellen Risiken und Problemen, bevor diese auftreten.
- Dezentrale Fehlerbehebung und um 5 % kürzere mittlere Reparaturdauer bei Ausfällen
