자동차 및 타이어 산업은 중대한 변화의 시기에 있습니다. 지난 일 년 동안 수요량이 지속적으로 변화함에 따라 운영 확장 능력은 타이어 생산업체에 점점 더 중요해지고 있습니다.
향상된 가시성과 디지털화된 프로세스를 통해 타이어 생산의 효율성을 개선하는 동시에 예상치 못한 가동 중단 시간과 품질 문제를 줄일 수 있습니다.
한 발 앞서 나가십시오
자동차 및 타이어 분야의 혁신은 한동안 지속될 것입니다. 변화의 선두에 서십시오.
자동차 및 타이어 산업의 빠른 변화 속도는 흥미로우면서도 어려운 과제일 수 있습니다. 수요가 증가하는 상황에서 최신 기술의 발전은 타이어 생산자와 자동차 제조업체 모두에게 기회이기도 합니다.
타이어 생산자나 중견 자동차 제조업체, 스타트업 전기 자동차(EV) 회사 또는 부품 공급업체든지 확장성 요건을 충족하고 EV의 급격한 성장, 특주사양 증가 및 기타 요인으로 인해 발생하는 복잡한 문제에 대응하는 것은 어려울 것입니다.
이러한 변화를 ‘스마트 제조’라고 부르든, E-mobility 또는 인더스트리 4.0 자동차라고 부르든지 경쟁력을 유지하려면 빠른 시작과 제조 방식에 대한 관점을 바꾸는 것이 매우 중요합니다. 성공을 보장하고 가장 먼저 자신 있게 시장에 선보이려면 신뢰할 수 있고 노련한 파트너가 필요합니다.
Rockwell Automation이 제공하는 툴과 정통한 업계 지식을 활용하여 원하는 변화를 주도하고 이끌어나가십시오. 그동안 쌓아온 풍부한 자동차 및 타이어 제조 경험을 바탕으로 자동화에 올인해온 Rockwell Automation은 생산 작업에 대한 이해도와 역량이 타의추종을 불허합니다. 사람들의 상상력과 기계의 잠재력을 결합하면 현재와 미래의 공장 작업을 더 스마트하게 실현할 수 있습니다.
타이어 및 고무 최적화에 대한 내용 숙지
인더스트리 4.0으로 타이어 설계, 개발 및 생산 현대화
트렌드와 기술이 그 어느 때보다도 빠르게 발전함에 따라 글로벌 타이어 산업이 하루가 다르게 변화하고 있습니다. SKU 확산, 스마트 타이어, 더 큰 림 크기, 에어리스 변화 및 주행 거리 증가 예측 외에도 여러 가지를 직면하게 됩니다. 그렇기 때문에 많은 타이어 생산업체들은 이 모든 변화의 소용돌이 속에서 생산 효율성을 높이기 위해 스마트 매뉴팩처링으로 전환하고 있습니다.
타이어 제조 자동화 및 제어 시스템을 통해 보다 스마트한 솔루션을 개발하고 확장 가능한 유연성을 갖추도록 도와 드리겠습니다. 원재료 가공 및 혼합에서 최종 마무리 및 점검에 이르기까지 모든 타이어 생산 단계를 최대한 활용할 수 있습니다.
Rockwell Automation의 전방위적 커넥티드 접근 방식을 이용하면 공정 간은 물론, 생산 수명 주기 전반에 보다 쉽게 통합 및 표준화할 수 있습니다.
고무가 지면이 만나는 예술, 타이어 성형
Rockwell Automation의 Integrated Architecture 시스템을 이용하여 생산성 높고, 안전하고, 유연하며, 사용하기 쉬운 타이어 성형 장비를 만들 수 있습니다. 통합 세이프티 기능을 갖춘 이 고성능 시스템의 이점은 다음과 같습니다.
- 준비 및 시동 등 장비 섹션 동기화
- 장력 및 에지 제어 실현
- 장비 속도와 관계없이 길이 절단 정확도 최적화
- 타이어 치수 등 프로세스 변경에 맞춰 쉽게 조정
- 타이어 경화, 주행 준비
Rockwell Automation의 Integrated Architecture 시스템을 더 많이 활용하여 자본 집약적인 이 핵심 프로세스에서 장비 사용률 및 생산성을 높일 수 있습니다. 트렌드, 알람, 레시피 데이터 및 에너지 소비와 같은 프로세스 세부 정보에 즉시 액세스하여 데이터 중심의 의사 결정을 더 많이 내릴 수 있습니다. 또한 품질 문제 또는 생산 중단의 원인을 정확히 찾아서 경화 프로세스를 최적화할 수 있습니다.
MES
현대의 타이어 생산 수요에 대한 더 우수한 관리
생산성 보호
- 새로운 노동자는 프로세스를 안내하는 강제적인 작업 지침으로 사양에 맞는 타이어를 제작할 수 있습니다.
- 관리자는 생산 요구 사항에 대한 작업자 가용성을 확인함으로써 운영자를 더 적절히 할당할 수 있습니다.
복잡성 정복
- 타이어 파생 제품 및 제품 구성이 변경되더라도 생산을 보다 빠르고 효과적으로 제어, 시퀀싱, 모니터링 및 문서화하여 생산성을 유지합니다.
- 데이터 수집을 자동화하여 KPI를 더 잘 추적하고 서류 작업을 줄입니다.
신속한 반응
- 재공품(WIP) 업데이트와 같은 실시간 통찰력을 사용하여 더 빠르고 현명한 결정을 내립니다.
- 공장과 글로벌 비즈니스 시스템에서 운영을 연결함으로써 더 빠르게 협업하고 커뮤니케이션하십시오.
분석
기계와 플랜트를 어떻게 더 잘 운영할 수 있는지 알아보십시오.
문제 예측
- 임박한 자산 오류에 대한 경고를 받아 문제가 발생하고 가동 중단 시간을 유발하기 전에 이를 수정할 수 있습니다.
생산 최적화
- 생산 데이터, 타이어 기록 및 기타 정보를 조합할 때 품질을 개선할 수 있는 부분을 발견하십시오.
디지털 트윈
더 좋은 방법을 찾아서 기계를 설계하고, 테스트하고 및 최적화하십시오.
설계
- 기계와 그 조작의 디지털 복제본을 생성하여 예상대로 작동하는지 확인합니다.
테스트
- 기계를 제작하기 전에 제어 테스트를 수행하여 마지막 순간의 설계 변경 및 시작 지연을 방지합니다.
최적화
- 디지털 트윈을 사용하여 운영자를 가상으로 교육하고 유지 보수를 안내하며 생산 변경을 테스트합니다.
민첩한 디지털 타이어 생산력
타이어 생산업체들이 이 모든 변화의 소용돌이 속에서 생산 효율성을 높이기 위해 스마트 제조로 전환하는 방식에 대해 알아보십시오. FactoryTalk InnovationSuite 플랫폼 활용을 포함하여 당사의 타이어 제조 솔루션을 통해 더 스마트한 솔루션과 확장 가능한 유연성을 개발하는 데 어떻게 도움을 줄 수 있는지 경험해 보십시오
