운영 데이터는 디지털 제조의 필수 요소입니다. 올바른 작업자에게 올바른 정보를 적시에 제공하여 작업자가 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 역량을 강화합니다. 자체적으로 문제를 진단하거나 해결할 수 있는 스마트 장비를 사용하면, 가동 중단 시간을 줄이며 더 스마트한 운영을 해나갈 수 있습니다.
디지털 제조를 성공적이고 안전한 방식으로 최대한 활용하여 경쟁력을 높일 수 있도록 Rockwell Automation이 돕겠습니다. 전략적 제휴 파트너인 Cisco, Microsoft, Panduit, PTC, Endress+Hauser와 손잡고 강력한 기술적, 전략적 이점을 갖춘 솔루션 및 서비스를 제공합니다.
커넥티드 엔터프라이즈 접근 방식의 기초는 산업용 사물인터넷에서 데이터를 사용하는 방법을 이해하는 것입니다. 사용 가능한 가장 중요한 데이터는 스마트 장비의 내장된 인텔리전스입니다.
장비 상태 및 예외 기반 보고 등의 데이터를 수집하면 프로세스에 대한 새로운 정보를 확인하고, 자산을 최적화할 수 있습니다. 내장된 인텔리전스를 활용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.
혁신적인 조직은 디지털 제조를 업무에 투입하여 수동 프로세스를 줄이고 생산량을 늘리고 사업 성과를 개선합니다. 조직이 프로세스를 디지털화하여 비즈니스 가치를 실현하는 방법을 알아보십시오.
운영 인텔리전스를 조직의 모든 부서는 물론 공급업체와 고객으로 확장하면, 수요 기반 제조의 토대를 구축할 수 있습니다.
새로운 주문이 제출되면 제조 실행 시스템(MES)을 트리거하여 지침 및 작업 흐름을 생성합니다. 지능형 제조 라인이 자체적으로 구성되고 필요한 원재료가 도착합니다. 주문을 배송한 뒤 MES는 ERP 차원의 비즈니스 시스템과 통신하고 공급업체에 대한 중요한 정보를 추적합니다. 그에 대한 응답으로 배송 성과 데이터 및 제품 품질 데이터가 다시 공장으로 전송되므로, 운영자는 잠재적 문제를 파악하고 해결할 수 있습니다. 이 프로세스가 업무의 디지털 제조입니다.
디지털 제조는 운영을 바라보는 방식을 완전히 바꿉니다. 요약 정보만 제공하고 작업자의 실수가 발생하기 쉬운 수동으로 데이터를 수집하던 시대는 지나갔습니다. 실시간 분석 소프트웨어는 다양한 소스로부터 산업용 사물인터넷 데이터를 지속적으로 자동 수집한 후 맥락을 파악하여 작업자에게 중요한 정보를 제공합니다.
이러한 분석을 통해 운영의 투명성이 높아지고 복잡한 생산 프로세스를 보다 잘 파악할 수 있습니다. 운영자와 기술자는 분석 정보를 바탕으로 실시간으로 결정을 내림으로써 생산성을 대폭 높일 수 있습니다. 의사 결정자는 기능과 관계없이 운영의 거의 모든 측면을 모니터링할 수 있습니다. 한편 여러 직무 부서의 의사 결정권자들 역시 거의 모든 업무 측면을 모니터링하고, 이러한 정보를 통해 품질, 안전, 준수, 에너지 사용량 및 가동 중단 시간 등의 문제를 해결할 수 있습니다.
