4. PanelView Plus 7グラフィックターミナル: 組み込まれたイーサネットポートによって企業環境へのマシン接続が可能になります。ATEX Zone 2/22およびULクラス1, ディビジョン2認可があるため、危険な環境で使用できます。ディスプレイと外部マウントコマンドにより複雑な画面開発時間を50～90%短縮できます。SDカードスロットは、ストレージ、データの記録、生産コマンドの管理、および高速で単純なコピーまたはリドウコマンドに使用できます。インスタント診断システムは、温度、負荷、バッテリ電圧などのHMI実行レベルの環境データを取得して、トラブルシューティングを加速できます。
5. Studio 5000 Automation Engineering and Design Environment™ソフトウェアプラットフォーム統合モーションコントロール: 全体的な生産コストを削減し、スタートアップ時間、金型の設置およびメンテナンス時間を大幅に短縮します。
6. 安全リスク評価、安全システム認証、および他の安全サービス: 専門のRAチームは、機械の操作、メンテナン、設置、および洗浄のプロセスにおけるリスクを特定し、各機械の潜在的な危険性リスクの軽減策についてTPMについて話し合って助言するため、プロジェクトのリスクが許容レベルまで下がります。リスク低減改革措置を実施した後、機械安全の検証が再度行なわれます。チームは、マシンがヨーロッパ、北米、および世界中の一般的または特別な機械規格および規制に準拠していることをTPMがレビューおよび確認できるように支援します。
規模の経済の達成と生産性の向上
TMP1600の3段階のパルプモールド成形ホットプレスは、ダイレクト･ホットプレス･システムと自動化された積層装置を組み合わせて採用しているため、人員を減らすことがで、生産性が向上し、規模の経済と高品質の製品が得られます。ドライインモールド生産プロセスは大量生産に適しており、産業用および食品包装の生産で広く使用されています。機械は全体的な安全保護を提供し、その金型設計により簡単に分解と洗浄することができるようになります。
このプロジェクトの成功により、ロックウェル･オートメーションは、パルプ装置とパルプモールド成形ホットプレス機の用途において新たなマイルストーンを確立しました。ロックウェル･オートメーションの制御システムを導入する前は、TPMの機械歩留まりはわずか70%でしたが、導入後、歩留まりは95%に増加しました。また、世界中でより便利なコンポーネント交換が可能になり、お客様の成長を促進すると同時に生産性を約30%向上させ、パイロットの実行期間を約60%短縮できます。
