デジタルツインがポルファーマ社の品質維持に貢献

多くの企業にとって、リモートサポートは次のようなものです。技術者が問題を発見し、同僚に電話をかけて解決策を説明する。技術者が問題を発見し、同僚に電話して解決策を説明する。何時間も電話で対応すれば、すぐに解決できるかもしれないし、施設が長期間のシャットダウンに直面するかもしれない。

ポーランドのスタロガルド･グダニスキにあるポルファーマ社の製薬工場は、このシナリオをよく理解していました。この工場は、ポーランドで唯一、大規模な医薬品有効成分(API)、つまり最終製剤を製造するための活性物質を生産しているポルファーマ社の施設です。

年間生産能力は、錠剤･カプセルが39億個、液剤(ポリエチレン包装の注射剤、ガラスアンプル、輸液･外用液)が1億1800万個で、原薬の年間生産量は600トンです。

ポルファーマ者は、その幅広く多様なポートフォリオと長年の経験により、世界中の製薬会社に最新の製品とソリューションを提供しています。同社が製造する物質の約20%は、自社の完成品製剤の製造に使用されています。残りは外部企業向けで、その95%は主に他のEU諸国や北米、中南米、北アフリカ、韓国、日本へ輸出されています。6大陸に進出しており、市場での地位はますます高まっています。

だから、何か問題が起きると、その停止は何百万人もの人々に影響を与えることになります。

「ポルファーマ社のデジタルトランスフォーメーション以前は、リモートサポートは技術者同士の電話対応で成り立っていました。」

昔ながらの方法で問題解決

現場の技術スタッフは、問題解決のためにスマートフォンを頼りに、お互いに電話をかけあうことがよくありました。

拡張現実(AR)産業用モノのインターネット(IIoT)パイロットプロジェクトの前は、オペレータステーションでSCADAシステムを通じて機器の設置状況や状態をモニタしていました。

現在、ポルファーマ社は、PTC®のVuforia® Chalk ARとFactoryTalk® InnovationSuiteの一部であるThingWorx®アプリケーションに基づくデジタルプラットフォームを有しています。

ポルファーマ社は、デジタルツインを作成して、資産のパラメータを監視しています。機械設計をデジタルで実現することで、問題を「見る」ことができ、遠隔地の内容領域専門家や技術スタッフに頼って効率的かつ的確に問題を解決することができます。
 

世界のリーダが保守とサポートの充実を実現

このソリューションの遠隔操作の側面は、特にパンデミックの制約の中で、ますます重要性を増しています。その結果、新入社員のトレーニング、効果的なメンテナンス、監督のためのユーザフレンドリでスマートなプラットフォームが生まれました。

ThingWorx®プラットフォームに接続されたスマートARアプリケーションを使用したメンテナンスとサポートの向上に加え、オンラインで計算されたKPI、資産の故障予測、技術文書へのオンラインアクセス、トップ10のアラーム、メンテナンス作業用の対話型オペレータ･ヘルプ･システムなどの新機能を高く評価しています。

「ポルファーマ社は、新入社員のトレーニング、効果的なメンテナンス、設置監理のためのユーザフレンドリでスマートなプラットフォームを持っています。」

2桁の改善

ポルファーマ社は、ロックウェル･オートメーションと協働して、トップマネジメントが支援するグローバルなデジタルトランスフォーメーションのプロセスを構築しました。

ブカ氏は次の世に述べています。「私が驚いたのは、このプロジェクトの市場投入までの時間です。非常に短い導入期間にもかかわらず、多くのマイルストーンが実際に予定通りでした。」

初期の結果によれば、故障除去時間を10～15%短縮し、技術資産のエネルギー消費量を15～20%削減し、現場の技術スタッフに対する遠隔サポートによって技術的問題をより効率的に解決することでメンテナンス時間の10%削減を達成することができたといいます。ポルファーマ社によれば、このオプションはパンデミック時に極めて重要なものでありました。

パイロットプロジェクトの後、さらに2カ所でこのソリューションが導入されました。