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ケーススタディ | デジタルトランスフォーメーションのソートリーダシップ
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ファイザー: デジタルトランスフォーメーションを通じて患者の生活を変える

デジタルトランスフォーメーションにより、ある1工場で2019年に計画されていたよりも300万服用回分の薬を製造することができました。

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Cropped shot of a senior man sitting alone in his kitchen and taking pills

ファイザーグローバルサプライ

(PGS)は、42のグローバル製造拠点全体で毎年230億服用回分以上の医薬品を製造していますが、2016年に当時の社長の組織改革の一環で新たな取り組みを始めました。目標は、シームレスでデータ主導のオペレーションへと変革し、世界クラスのパフォーマンスを実現し、最終的には「患者の生活を変えるブレークスルーを実現」することです。

しかし、これは簡単な作業ではありません。PGSの製造拠点の中には、同社が買収した30を超える旧式な工場が存在し、そこではシステムもデータセットもバラバラで、プロセスも機器標準もまちまちでした。何から手をつけて良いかもわかりませんでしたし、また、OTレイヤ(現場レベル)で使用されるシステムの変更は非常に複雑で長い道のりになると思われました。 

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Pfizer Changing Patients Lives Through the Digital Thread1
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白紙状態からの戦い

PGSは、デジタルトランスフォーメーション戦略を策定する際に、自身の会社のビジネス課題と業界全体の技術の展望を把握するのに時間を費やしました。

「白紙の状態で最初からやり直すことができたら、今日から始めて、今までやってきたことに縛られなくて良いとしたら、と仮定しよう」、ファイザーのデジタルマニュファクチャリング担当バイスプレジデントであるマイク・トマスコ氏は周囲にこう語りかけました。経営幹部の強力な支援のもと、包括的なビジョンの策定と価値の提供にフォーカスした戦略立案はここから始まったのです。

デジタルマニュファクチャリング部門でこの活動が始動し始めた一方で、PGSのオペレーショナル・エクセレンス・グループは、PGSオペレーションをリーン生産方式に移行することに焦点を当てたイニシアチブの最中にありました。

「両者が一堂に会したとき、私たちはこれらのものが互いに補完的であり、お互いの成功にとってお互い無くてはならない存在であると気付くには時間は掛かりませんでした」と、マイク・トマスコ氏は言いました。「理想とする工場オペレーションにむけた新たな組織作り、そして作業標準の体系化は、デジタル技術によって飛躍的に進化するかもしれないと感じました。」
これまでの成功
デジタルトランスフォーメーションの取り組みが続く中、PGSは、サイクルタイム、製造スループットと歩留まり、および品質管理などの分野でのそれまでの主な改善結果を文書化していきました。こうしたデジタル・トランスフォーメーション・プログラムによって、ある1つの製造工場では2019年に計画されていた量より300万服用回数分多くの製品製造を可能にしたとも言われています
プログラムの成功を後押ししたのは、新しいアイデアと可能性を探求する意欲でした。「誰かが無謀とも思えるようなアイデアを持って私に来るたびに、私がいつも言っていたのは”OK、やってみたら”でした」、とマイク・トマスコ氏は言いました。「そして、その決断をするための会議のような場が無いことを不思議がってもいました」。
また、さまざまなシーン(例えばリモートな共同作業ツールの導入など)でチームは迅速に行動しましたが、「デジタル」が必ずしも「スピーディ」を意味する必要はないことも判ってきました。
トマスコ氏は次のように述べています。「何かを念入りに計画するとき、これから3年以内にどのように利益を得ることができるかを考える必要があります。そしてそれが今の私たちの立ち位置です。私たちはこれまで時間をかけてデジタルトランスフォーメーションの基礎部分を築いてきました。そして、私たちが今できることの範囲は広がりそのスピードは上昇しています、それも急激に。なぜなら、その基盤を構築するために十分に時間をかけたからです。」
ライフサイエンス製造ソリューションの詳細はこちら
をご参照ください。

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