自動化された制御および情報システムが一貫性の向上をサポート

ソリューション

ウィットモア社のエンジニアは、ロックウェル･オートメーションの認定システムインテグレータであるInnovative Control Inc.社と協力してロックウェル･オートメーションのIntegrated Architecture^® (統合アーキテクチャ)システム上に構築された統合制御および情報システムを構築し始めました。

複数年にわたるプロジェクトは、施設の充電および温度制御システムのためにAllen‑BradleyのIntelliCENTER^®モータ制御ソフトウェアとシームレスに統合されたAllen-Bradley^®のControlLogix^®プログラマブル･ロジック･コントローラを設置することから始まりました。

ロックウェル･オートメーションのFactoryTalk® View Site Editionソフトウェアは、ControlLogixプラットフォームおよびその他のFactoryTalkアプリケーションとの緊密な統合により、新しく自動化された潤滑油の充填および混合システムを包括的かつ正確に表示します。

FactoryTalk^® Historianソフトウェアは、施設の20を超えるミキサの潤滑油温度、重量、混合時間などの主要な変数を追跡します。オペレータは、履歴データとリアルタイムデータを確認することで、変更されたバッチがどこから発生したかを簡単に確認できるようになりました。

履歴情報は、ロックウェル･オートメーションのFactoryTalk VantagePoint^® EMIソフトウェアに送られます。これにより、コンテキスト内のデータやトレンドレポートへのアクセスが向上します。この製造インテリジェンスソリューションにより、オペレータはマルチバッチデータをより効率的に分析できます。

ウィットモア社のエンジニアは、平均サイクル時間と生産率の関係をグラフ化できるようになりました。ソリューションのダッシュボードを使用すると、オペレータはシステムを離れた場所からでも、モバイル機器を使用してもモニタおよびトラブルシューティングできます。

コントローラの統合プラットフォームと単一のプログラミング環境により、潤滑剤に入る材料とのオペレータの相互作用が最小限に抑えられています。

ウィットモア社は、FactoryTalk Batchソフトウェアを使用してワークフローを推進する電子バッチチケット発行プロセスも実装しました。すべてのレシピと式は、FactoryTalk Batchアプリケーションのエンジニアによってプログラムされます。これには、レシピが生産環境にリリースされる前にサインオフが必要です。

結果

ウィットモア社は、ダウンタイムなしで20以上のミキサすべてを自動化することができ、その後、モータ制御および充電システムの自動化に移行しました。完全に自動化された統合制御および情報システムの実装以来、ウィットモア社は、新しいプロセスが手動手順に取ってかわり、人的エラーをほぼなくすことができたため、製品のバリエーションを大幅に削減しました。

リチウムベースのグリースだけの場合、ウィットモア社は生産能力を28%向上させることができ、年間150バッチを追加し、サイクルタイムを平均9時間短縮しました。

新しいシステムは、コストや材料の使用量など、作業指示のばらつきを最小限に抑え、歩留まりを注意深くモニタおよび制御します。

マイヤー氏は次のように述べています。「このシステムにより、ウィットモアは潤滑油業界の生産技術の最前線に立つことができます。さらに重要なのは、私たちの生産方法が科学と多くの幸せなお客様にまで及んでいることです。」

ウィットモア社のエンジニアは、ITチームと協力して、新しいエンタープライズ･リソース･プランニング(ERP)とオートメーションシステムを統合しています。オートメーションシステムがERPと完全に統合されると、ウィットモア社は、リアルタイムの在庫管理やレポートの増加など、さらに多くのメリットを期待しています。

上記の結果は、ウィットモア社がロックウェル･オートメーションの製品およびサービスを他の製品と組み合わせて使用した場合に固有のものです。特定の結果は、他のお客様によって異なる場合があります。

Allen‑Bradley, ControlLogix, FactoryTalk, Integrated Architecture, IntelliCENTER, PartnerNetwork, およびVantagePointは、Rockwell Automation Inc.の商標です。