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ロックアウト/タグアウトの監査を容易にするためのヒント

OSHAコンプライアンスを維持するためのガイド

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Man in blue shirt and white hard hat checks that industrial equipment is safely locked out for maintenance.

今年もまた、機械固有の手順と従業員に対するロックアウト/タグアウト(LOTO)の年次監査の季節がやってきました。そうです、その通りです。従業員も監査されるのです。心配する前に、このプロセスをよりスムーズに進めるためのヒントと注意事項をお読みください。
 

1. ロックアウト/タグアウトプログラムを常に最新の状態に保つことは、従業員の安全を維持するために不可欠です。

LOTOプログラムの継続的なメンテナンスは、OSHA規格1910.147に準拠するために必要ですが、大変な作業に思えるかもしれません。準拠したプログラムには、機械固有の手順とLOTOを許可された従業員の年次監査が含まれます。機械固有の手順を積極的に変更できるように、機械の変更を随時把握するシステムを導入することで、監査作業を軽減することができます。これには、機械が変更された後に機械の監査を行なうことも含まれます。これには、年間を通じて監査作業を分散させ、手順が決して古くならないようにするという利点があります。最後のステップは、新しい機器を識別し、手順を作成する必要があることを適切な担当者に通知するシステムを導入することです。

2. OSHAは、従業員とロックアウト/タグアウト手順の両方について、年1回の監査を義務付けています。

この2つのプロセスは異なりますが、従業員監査と手順監査を関連付けることは、両方を確実に実施するための良い方法です。OSHAは、すべての機械固有の手順を毎年監査することを要求しています。しかし、これは一度にすべてを行なわなければならないことを意味するものではない。多くの企業は、1年の間に監査を分散させることを選択しています。監査の目的は、手順が今でも正確であること、そして従業員が安全なロックアウトを実施するための正しい情報を持っていることを確認することです。OSHAは、監査プロセスの記録を残すことも求めています。

3. OSHAがロックアウトの手順を見直しにきた場合、以下の点が確認されます。 

  • 機械固有の手順が監査された日付
  • 監査を行なった従業員の氏名またはイニシャル
  • 手順の変更の有無
  • 過去5~10年分の上記記録

4. OSHAは、許可された従業員がロックアウト/タグアウトを適切に実行できるかを確認します。

監査プロセスの第二段階は、ロックアウト/タグアウトの適性について従業員を監査することです。OSHAは、毎年従業員の「サンプル」を監査し、彼らが実行しているロックアウトについて知識があることを確認するよう求めています。「サンプル」という言葉は曖昧で、雇用者の裁量に委ねられています。従業員が承認された方法でロックアウトの責任を果たしていない場合、その雇用者は、次のロックアウトを行なう前に再トレーニングを実施することが義務付けられています。

5. 年間を通じて必要なロックアウト/タグアウト手順の変更を確認することで、LOTO監査にかかる時間を最小限に抑えることができます。

雇用主が設備に加えられた変更を特定し、手順を積極的に更新するシステムを作れば、監査プロセスはよりシンプルになります。システムがなければ、バルブの交換、電気工事、機器の改造などの変更が、ロックアウト/タグアウトプログラムの管理責任者が知らないうちに行なわれることになります。このような事態に対処するための有効な方法は、装置で行なわれたすべてのメンテナンスの記録を機械固有の手順で文書化し、その記録をデジタルで保存してロックアウトプログラムを管理する安全担当者が常にアクセスできるようにすることです。しかし、これは安全担当者にとって最も便利な方法かもしれませんが、メンテナンス担当者にとっては、修理が終わるたびにコンピュータを探すのが面倒になるかもしれません。また、面倒なことがあると、それが実行されないことがよくあります。そこで、メンテナンス担当者が何をしたかをすぐに書き留められるようなログブックを機械に設置するのも1つの解決策です。このプロセスは、メンテナンス担当者の時間を節約し、また安全担当者がアクセスできる記録を作成することができます。

6. ロックアウト/タグアウトの手順は、機械が稼働を始める前に作成する必要があります。

最新のロックアウトプログラムを維持するための最後のステップは、新しい機器を追跡し、対応する手順が作成されているかどうかを確認することです。機械のメンテナンスと同様、機器の追加や交換があった場合、安全担当者が常に注意を払うとは限りません。例えば、ポンプの交換、メンテナンスルームの設備、屋上の設備など、注意喚起されない可能性のある設備はよくあります。新しい設備について安全担当者に警告することは、経理部門に割付けられる仕事となりえます。税務上の理由から、経理部門は常に機器の購入と撤去の記録を保持することになります。機器の追加や撤去を安全担当者に通知する電子メールプログラムを設定することも可能です。システムを導入した後、手順を作成するのは安全部門の責任です。

ロックアウト/タグアウトを決定する際には、従業員の安全が中心でなければなりません。

雇用主は従業員の安全を確保する義務があります。最新のロックアウト/タグアウトプログラムを持つことは、OSHAに準拠するだけでなく、従業員の安全のために優先されるべきことです。毎年の監査と機器の変更に関する知識は、100%のロックアウト遵守を実現する上で非常に重要です。

ロックアウト/タグアウトの年次監査の実施にサポートが必要な場合、ロックウェル・オートメーションの安全サービスのエキスパートがお手伝いします。RACSMSAFETY@ra.rockwell.comまでご連絡ください。TÜV Rheinlandの認定を受けた安全の専門家が、手順作成、トレーニング、ポリシー作成、機械安全など、さまざまな面でお客様をサポートします。

公開 2022年2月4日


Bill Leger
Bill Leger
Safety Project Engineer, Rockwell Automation
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