代替手段を使用したダウンタイムの低減

このようなシナリオを想像してみてください。1分当たり25ケースをロードするケースパッカーは、常に1日に数回紙詰まりを起こしています。

毎回、メンテナンスチームは特定のロックアウト/タグアウト(LOTO)手順に従い、紙詰まりを解消する前に各分離ポイントをロックアウトします。

このプロセス全体には、再起動時間を含めて15分以上かかる場合があります。つまり、ダウンタイム中に少なくとも375のケースが空のままになります。

これに、毎日または毎週マシンが紙詰まりを起こす回数を掛けると、かなりの金額が無駄になっています。

これらの紙詰まりを解消したり、完全なLOTOのように生産性を低下させなかった方法で、他の日常的な反復的で本番環境に不可欠なメンテナンスタスクを実行できたら素晴らしいと思いませんか?

幸いなことに、LOTOのそのような代替手段は存在し、OSHAによってサポートされています。従業員の安全を維持しながら、生産性を向上させることができます。

OSHA規格29CFR 1910.147で概説されているように、LOTOの代替手段は、ツールのマイナーな変更や調整などのメンテナンスタスク、および代替手段が従業員の独占的管理下でLOTOと同じくらい効果的な保護を提供する場合、その他のマイナーなサービス活動に許可されます。

ANSI/ASSE規格Z244.1では、生産中の機器の操作に「日常的、反復的、および不可欠」と見なされるタスクに対して、LOTOのかわりに代替手段を使用することもできます。

これらの代替保護手段は、電源を完全に遮断することなく機械を保護し、作業者が機械を修理できるようにします。

これにより、従来のLOTO手順をバイパスするインセンティブが減り、安全が向上し、保守および運用の専門家が短時間でタスクを実行できるようになるため、生産性が向上します。

代替ルートを取る

効果的な代替保護対策は、厳格なリスクアセスメントを含む安全技術と手順の組み合わせです。リスクアセスメントは、すべての動作モード、および人間と機械の間のすべての相互作用のポイントを徹底的にレビューする必要があります。

また、インターロック式バリアガードや非常停止(E-Stop)などの代替保護手段がLOTOと同じくらい効果的な保護を提供するかどうかを評価する必要があります。

頻繁に紙詰まりが発生するケース梱包機の元の例に戻りましょう。代替の保護対策を講じることで、メンテナンスクルーは、ゾーン制御などの安全対策を迅速に実装して、指定されたゾーンでの生産を停止または減速し、ジャムを素早く解消し、30秒以内にマシンを稼働状態に戻すことができます。

これは、14分30秒の稼働時間が回復し、約360ケースを梱包できるということです。これは、従来のLOTOと比較して大幅に改善されています。

正しく実装された代替の保護手段は、コンプライアンスを維持しながら生産性を大幅に向上させ、最も重要なこととして、作業者の安全を維持するのに役立ちます。

ロックウェル･オートメーションは、来月の安全リーダシップ会議の2つのセッションで、代替の保護対策について話します。セッションの詳細と会議への登録については、こちらをご覧ください。

免責事項: 

ロックウェル･オートメーションは、「会社が承認した」安全な代替手段が評価および実装されていない機器でサービスを実行する場合、ユーザが適切なロックアウトタグアウト手順に従うことを常に推奨しています。ユーザは、すべての保守およびサービス手順が安全で効果的であり、適用されるすべての規格および規制に準拠し、ベストプラクティスに従って完全にテストされていることを確認する必要があります。