最新のDCSで化学オペレータの有効性を向上

人材を強化

これらの機能は、特に情報が限られている場合は、経験豊富な労働者に新しい労働者と同じように利益をもたらすことができます。実際、ある化学会社が工場全体の制御システムを最新のDCSに置き換えたとき、情報収集と財務報告が改善されました。

企業は、ロックウェル･オートメーションのPlantPAx® DCSを実装することを決定しました。新しい情報対応システムはリアルタイムのデータを表示し、オペレータがより適切でタイムリーな意思決定を行なえるようにできます。さらに、新しいシステムはデータ収集、データ集約、およびレポートを変換したため、意思決定と財務レポートを改善するために、洞察をビジネス管理者とオンデマンドで共有できます。

その結果、わずか9カ月で1600万ドルのプロジェクトが完済し、最新のDCSは社内の他の4つのプロジェクトで使用されます。

ダウンタイムとアラームの問題を削減

化学操作は、操作をスムーズにし、ダウンタイムを削減するように設計されたインテリジェントデバイスからのデータで溢れています。ただし、これは、生データを実用的な情報に変換できる場合にのみ達成できます。

最新のDCSがお役に立てます。診断データとパフォーマンスデータを実用的な情報に変換し、オペレータが機器または生産ユニットが故障に近づいているかどうかを確認するために使用します。

ある化学会社は、増大する市場の需要に対応するためにユニットを拡張する必要があり、生産ユニット全体を最新のDCSに更新することを選択しました。古い制御システムの動作は非効率的であったため、計画外のダウンタイムが発生していました。

最新のDCSは、分析を容易にするために、履歴データとリアルタイムの生産データを明確で理解しやすい形式でプラントオペレータに提供します。これで、問題が発生したときに、ダウンタイムが大幅に削減されます。オペレータは、取得された生産および機器のパフォーマンスデータを使用して、問題を簡単に特定できるようになります。その結果、化学会社は進行中のダウンタイムインスタンスを50%削減しました。

最新のDCSは、気が散る迷惑なアラームを減らし、残りのアラームを実行可能にするのにも役立ちます。その結果、アラームが発生した場合、オペレータはDCSに導かれ、何をする必要があるか、およびこれらのアクションをどれだけ緊急に実行する必要があるかをすぐに知ることができます。これにより、トラブルシューティングの時間、コスト、およびダウンタイムを削減できます。

選択はあなた次第です

新しい化学処理プラントを建設する場合でも、既存の制御システムを置き換える場合でも、最新のDCSには多くの利点があります。これは、新しい労働者の知識のギャップを埋めるのに役立ち、実用的な洞察を提供します。生産性と意思決定を改善し、ビジネス全体をより成功させるのに役立ちます。