お客様へのご提案
分析は、パフォーマンスの傾向を特定し、生産と設備の稼働時間に影響を与えるイベントに迅速に対応し、生産と損失の損失を予防的に防ぐのに役立ちます。
今日、これまで以上に、業務に関するリアルタイムの実用的な情報を提供できるテクノロジが必要です。自家製のソリューションを作成してみてください。しかし、多くの場合、限られた知識とテクノロジが時代遅れになっているため、サポートするのが難しい場合があります。
そのため、多くの金属生産者は製造実行システム(MES)ソフトウェアを使用しています。複雑な製造システムを統合、追跡、管理します。そして、それは製造プロセス内の活動の効果的な実行を確実にすることを支援することができます。
例えば、あるアメリカの鋼管製造者がMESを実装して、作業員の運用の可視性を向上させました。その結果はどうだったのでしょうか? 作業者は切断の最適化を改善し、歩留まりを2%向上させ、同社は年間数百万ドルを節約できました。
MESを利用することで、最も費用効果が高く適切な原材料から作成された適切な製品を適切なタイミングで最適に提供する方法を決定できます。MESソフトウェアが特定の金属生産の課題に対処するのに役立つ5つの方法を次に示します。
1. より優れた生産インテリジェンス。MESは、機器、制御システム、アプリケーション、データベースを接続することにより、ビジネス、エネルギー、生産、物流のデータを統合します。そうすることで、モバイルダッシュボードとリアルタイムのパフォーマンス情報を使用した生産傾向レポートを通じて、ボトルネックや品質の問題などの生産問題を特定できます。
また、MESはミルフロアをERPシステムに接続します。これにより、生産レポートをERPに直接配信し、ERPに対応する材料の消費、品質、およびプロセス情報を取り込むことができます。
2. パフォーマンスを向上させます。MESは、全体的な機器の有効性やダウンタイム分析などの生産性指標を、シフトごと、地域ごと、生産現場ごとに提供します。生産情報は、エネルギー消費量などの他のデータと相互参照することもできます。これにより、生産性の問題を特定し、コストを削減できる場所を特定できます。
3. 優れたレシピと注文管理。レシピを手作業で開発および入力し、物理的なドキュメントを使用してワークフローを管理している可能性があります。これは、エラーが発生しやすい時間のかかる作業です。MESを使用すると、レシピを作成して保存し、操作手順を標準化し、注文管理をERPシステムと直接同期できます。
そして新しい注文が来ると、MESはERPと連携して、品質や運用設定などの生産スケジュールを管理できます。MESは、最も適切な作業指示書も生成し、最適なシーケンスを選択し、それらの指示書をプラントフロアまで実行します。これは、自動化された正確なレシピ実行のために、適切なレシピ設定点が制御層に直接配信されることを意味します。
4. E品質の向上。事前に設計されたワークフローと手順は、MESによって提供されます。これにより、オペレータは指定された品質パラメータ内に留まることができます。また、MESは、不良品がリリースされることを防ぐために製品が必要な品質と一致しない合、品質チェックポイントからデータを収集し、保留コードまたは製造アラートを送信できます。
スクラップ追跡は、繰返し発生する問題を最小限に抑えるために製品が廃棄された理由をユーザが理解するのにも役立ちます。
5. 完全なトラック&トレース/系図。生産プロセス全体の可視性は最も重要です。MESは、原材料から完成品までの可視性を提供します。ロットレベルおよびピースレベルの在庫、仕掛品在庫、保留中の材料、出荷待ちの完成品を追跡できます。
製品のトレーサビリティは、各金属片の製造元を含む履歴情報を提供します。この情報はMES内に保存でき、ERPシステムにリンクして、資材リソースの計画、注文の順序付け、および出荷スケジュールを設定できます。
より競争力のあるオペレーションを作成
MESは、リアルタイムの情報を手元に置いて、今日の変化するお客様の要求に対応し、長期的な競争力を高めるのに役立ちます。
例えば、他の多くの産業と同様に、金属産業は大規模な人材の移行の真っ只中にあります。年配の労働者は退職し、知識が失われつつあります。MES内に作業手順や指示を保存することで、新しい人材の受け入れから定着、戦力化までの流れをよりシンプルで安全にして、混乱を減らすことが可能になります。
金属製造用のMESについてもっとお知りになりたいですか?
公開 2019年4月15日
