Logiciel de jumeau numérique dynamique

Le cycle de vie de la machine réinventé

Relever des défis plus rapidement et plus facilement à l’aide d’un jumeau numérique

Dans le cycle de vie de la machine, on retrouve beaucoup trop de formules de type « si seulement ». Si seulement vous aviez su qu’un convoyeur ou une remplisseuse était légèrement défectueux avant de monter la machine. Si seulement vous aviez eu connaissance des problèmes concernant l’intégration des systèmes de commande avant d’acheminer la machine sur place. Si seulement vous aviez pu opérer un changement avec plus de finesse.

Le logiciel Emulate3D vous permet de résoudre ces problèmes liés au cycle de vie sur une plateforme numérique, avant qu’ils ne se transforment en moments « si seulement » dans le monde réel. Ce logiciel permet notamment de :

• Mettez au point de meilleurs systèmes : repoussez les limites du possible dans le processus de conception. Grâce à la conception et au prototypage virtuels, vous créez votre machine et la mettez à l’épreuve dans le monde numérique avant qu’elle ne prenne forme dans le monde réel.
• Réaliser une mise en service avec sérénité : finies les surprises et modifications de dernière minute. Grâce à la mise en service virtuelle, vous pouvez connecter votre machine à un système de commande au préalable, afin de résoudre les problèmes d’opération logique ou d’ordonnancement avant de vous rendre sur site.
• Affiner les compétences des opérateurs : atténuez les risques et perfectionnez les habiletés à travers la formation des travailleurs dans un environnement virtuel. Formez-les en situation réelle en échafaudant des scénarios et en dissimulant des défauts dans votre système numérique.
• Améliorer la production : réglez les problèmes de production réels sur une plateforme virtuelle où les erreurs sont moins couteuses. Utilisez une simulation 3D en temps réel, par exemple, pour afficher les modifications de configurations nécessaires en vue de l’exécution d’un nouveau produit à un flux de production optimal. ou pour aider un technicien à réparer rapidement un actif.

Adaptez-vous à l’évolution constante des demandes des clients

Optimisez l’agilité du processus de conception à l’aide des jumeaux numériques

L’évolution de la demande induit des innovations en matière de conception de machines, d’outillage et de formation. Si vous pouviez tester de nouvelles conceptions de machines, seriez-vous en mesure de réduire au minimum l’étendue des travaux de réusinage requis ? Si vous pouviez tester vos dispositifs de commande avant de bâtir un système, pourriez-vous détecter les anomalies avant de passer la commande des pièces ? Participez au webinaire pour apprendre comment un modèle numérique de votre machine vous offre la flexibilité de tester et de simuler des scénarios qui vous aident à prendre des décisions plus éclairées.

Un meilleur mode d’interaction avec les machines

Améliorer la conception et la performance des systèmes d'automatisation

Dans sa forme la plus basique, un jumeau numérique est une représentation virtuelle d’un actif corporel ou d’un système ; mais il va plus loin qu’une simple maquette visuelle.  C’est un modèle dynamique qui repose sur les propriétés physiques de votre machine ou système, et qui interagit et représente la situation exactement comme elle se présenterait dans un scénario opérationnel réel.  De la répétition des conceptions avant que vous ne découpiez la tôle, à l’essai des systèmes de commande d’une machine avant sa fixation au sol, en passant par le perfectionnement des ouvriers avant le déploiement en situation réelle, les possibilités d’application du principe du jumeau numérique sont pratiquement illimitées. Par ailleurs, lorsque vous associez un jumeau numérique à une nouvelle technologie telle que les casques de réalité augmentée, les applications et les avantages opérationnels liés ne peuvent que progresser.

Évitez les surprises à la conception, la mise en service et l’amorçage

Personne n’aime être pris au dépourvu lors du déploiement d’une nouvelle machine ou de la modification des chaînes, notamment lorsque ces surprises affectent défavorablement les domaines tels que l’intégration des commandes et l’ordonnancement des chaînes et occasionnent des retards. Le jumeau numérique peut contribuer à la prévention de ces problèmes. Avec cette représentation, vous pouvez créer une machine virtuelle qui exploite une logique opérationnelle réelle et se connecte à un système de commande. Ensuite, vous pouvez tester, mettre au point et vérifier les performances de la machine avant sa mise en service. Vous pouvez également émuler la machine afin de tester de nouveaux types et configurations de produits.

Former des opérateurs compétents

Maximisez l’apprentissage et réduisez les coûts au moyen de séances de formation virtuelles

Maintenez vos effectifs en phase avec les objectifs de production, même en cas de départ à la retraite de vos employés les plus expérimentés. Grâce à la formation virtuelle, les nouveaux opérateurs peuvent se familiariser et interagir avec les systèmes qu’ils piloteront dans la sécurité d’un environnement numérique.

Ainsi, ils peuvent se former aux scénarios classiques et exceptionnels, y compris aux situations qu’il vous serait difficile de reproduire en situation réelle. En outre, ils peuvent être tenus de démontrer leur connaissance des procédures, leur degré d’attention et leur efficacité avant de commencer à travailler dans un environnement de production réel. La formation virtuelle peut également réduire les coûts en annulant les déplacements et en éliminant la nécessité d’installer des équipements physiques. Visionnez la vidéo du webinaire pour en savoir plus.

Intralox offre de meilleures solutions

Ce logiciel permet à l’entreprise de façonner et de mettre en avant des conceptions optimales pour les clients

Avant d’utiliser le logiciel Emulate3D, Intralox devait montrer en situation réelle comment les systèmes de convoyage pouvaient assurer le traitement des produits d’un client. Désormais, Intralox utilise le logiciel pour créer une émulation montrant de quelle façon ses systèmes peuvent assurer le traitement des produits et améliorer leur flux dans un établissement. Le logiciel permet à l’entreprise de façonner des conceptions et des configurations d’équipement optimales au profit des clients. Par ailleurs, grâce à des itérations rapides et bon marché, l’entreprise peut réduire au minimum les délais, la main d’œuvre, les risques et les conjectures dans la planification de ses projets.