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Software FactoryTalk Linx Gateway

Obtenga información empresarial a partir de sus datos industriales
Una empleada con lentes junto a un compañero en un área técnica viendo el software en su monitor
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Los datos industriales se generan en volúmenes y velocidades tan altos que es difícil capturarlos con precisión. Incluso si pudiera, su uso sería limitado por la falta de contexto y de capacidad de ser consumida. Con los datos operativos bloqueados en dispositivos dispares o aislados en sistemas de registro, los científicos de datos hacen un gran esfuerzo a la hora de preparar los datos y extraer conocimientos prácticos sobre el rendimiento industrial.

El software FactoryTalk® Edge Gateway™ aborda este tipo de desafío, desbloqueando información interactiva de la empresa y la planta para acelerar la transformación digital de IIoT. Simplifica y automatiza la recolección, contextualización y organización de datos en máquinas, dispositivos y activos de automatización en el mismo origen, permitiendo una alta integridad de los datos desde el principio. Proporciona a la empresa la base para impulsar la convergencia de TI/OT desde el origen a la nube, de manera que todos, desde el área de producción hasta la dirección, puedan tomar decisiones de forma más inteligente.

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FactoryTalk® Edge Gateway™ gana el premio 2022 IoT Business Impact Award de la revista IoT Evolution. Esta solución avanzada simplifica y automatiza la recopilación, contextualización y organización de datos de equipos industriales en máquinas, dispositivos y activos de automatización en el origen, lo cual permite una alta integridad de los datos desde el principio.

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FactoryTalk® Edge Gateway™ gana el premio 2022 Top Supply Chain Projects. Esta innovadora solución aporta resultados netos a empresas pequeñas, medianas y grandes en toda la gama de funciones de la cadena de suministro, puesto que permite a los usuarios interactuar con datos industriales en tiempo real, romper los silos de datos y descubrir información para mejorar las operaciones de planta y tomar mejores decisiones.

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Conecte orígenes de datos industriales

El software FactoryTalk Edge Gateway unifica los datos de origen industrial y sistemas de control o automatización. Se integra con varias aplicaciones en la nube, de IIoT y de big data, entre ellas, ThingWorx, Microsoft Azure IoT Hub, Microsoft SQL y muchas más. También utiliza el protocolo OPC-DA, el estándar para la interoperabilidad del sector de la automatización, para acceder a los datos de KEPServer Enterprise en la conexión con terceros. Esto aumenta al máximo la información operativa y proporciona una visión panorámica de 360° de su empresa, simplificando y automatizando la ingesta de datos en una única solución de integración para aplicaciones de TI.

Diagrama de flujo que muestra fuentes de datos y destinos por medio del software FactoryTalk Edge Gateway

Impulse la convergencia de OT/TI con un modelo de información común

El software FactoryTalk Edge Gateway descubre de forma automática datos OT contextualizados de alta velocidad desde los controladores para luego empaquetarlos en un modelo de información común y lógico que los ingenieros de control pueden configurar. Este modelo de información común acelera la configuración para líneas de montaje similares y puede enriquecerse con datos de terceros. Se puede asignar a aplicaciones locales o en la nube y consumirse fácilmente para acelerar la convergencia de TI/OT.

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¿Los datos de OT están impulsando nueva información para su empresa?
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¿Los datos de OT están impulsando nueva información para su empresa?

La creación de una empresa inteligente comienza con la captura de los datos correctos en el contexto correcto.

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Saque a la luz datos de rendimiento industrial

Con acceso a datos contextualizados de OT, las aplicaciones de TI lo ayudan a extraer información sobre los equipos en toda su empresa. Identifique de forma rápida, fácil y activa las ineficiencias del proceso y la producción, así como los defectos de producto. Al necesitar menos tiempo para preparar los datos, puede concentrarse en utilizar los datos para detectar y resolver problemas de equipo y mejorar la producción.


Aproveche la funcionalidad de FactoryTalk Smart Object para impulsar la contextualización de datos

El software FactoryTalk Edge Gateway automatiza la preparación de datos, empaquetándolos en un modelo de información común gracias a la funcionalidad de FactoryTalk Smart Object™. Los diseñadores del sistema de control crean el contenido de FactoryTalk Smart Object, además de ampliar los tags de base Logix con propiedades de configuración adicionales definidas por el usuario. Piense en ellos como metadatos que identifican puntos de datos específicos, como el consumo de energía, el estado de los activos, etc. Al configurar estas propiedades, se hará referencia a parámetros operacionales que indicarán al software cómo recopilar los datos pertinentes para una producción exclusiva.

El modelo de información común es una estructura lógica que organiza los datos en jerarquía para que los científicos de datos y otras personas familiarizadas con el proceso puedan comprenderlos y utilizarlos de forma sencilla. Por ejemplo, si tiene un activo con sensores en distintas ubicaciones, puede agrupar estos datos por distribución de sensores, es decir, entrada frente a salida. Esto facilita la extracción de atributos relevantes para el análisis.

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Reduzca el costo del ciclo de vida de sus datos

FactoryTalk Edge Gateway ofrece reproducción automática de modelos para reducir de forma significativa los ciclos de implementación y los costos del ciclo de vida. Acelera el tiempo de creación de valor para la implementación de ThingWorx mediante la transmisión de datos, la reproducción de modelos de información y el soporte de plantillas para el desarrollo rápido de aplicaciones. ThingWorx Thing Templates también puede asignarse a FactoryTalk Smart Object Nodes con el fin de ampliar el modelo de información.

Al duplicar un modelo en el programa de control FactoryTalk Smart Objects, este crea o actualiza automáticamente el modelo de información para su línea, máquina o ensamblaje para que pueda desarrollarlo de manera modular. Debido a que cada cambio en el controlador fluye hacia el sistema de información, el modelo de datos no necesita reconstruirse en cada cliente de información.


Ejemplos de casos de uso en la industria

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Alimentos y bebidas

En la industria de alimentos y bebidas, los problemas de calidad a menudo se descubren tras la llegada del producto a las estanterías de los comercios o a manos de los consumidores. Mientras inician retiro de productos de una determinada partida o lote, los fabricantes deben encontrar la causa raíz del problema. Para un análisis de causa raíz (ACR) eficaz, es imprescindible contar con datos de producción precisos con sellos de hora para cada lote y número de serie.

Con el software FactoryTalk Edge Gateway, puede recopilar datos a gran velocidad y crear un modelo de información en origen con los números de serie y de lote y los datos de producción correspondientes en cada etapa, por ejemplo, nivel de corriente, par, velocidad, etc. Este modelo de información se puede enviar al almacén de datos o a aplicaciones de TI, tanto en las instalaciones como en la nube. Con la información de producción precisa, las aplicaciones de TI permiten que tanto los ingenieros de procesos como los científicos de datos lleven a cabo una ACR para evitar problemas de calidad similares en el futuro.

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Automotriz y neumáticos

La industria del neumático se enfrenta a menudo a problemas de funcionamiento y derivados de la cadena de suministro, así como a una presión continua por mantener el EBITDA en función de los fluctuantes costos en materias primas y la eficiencia operativa. El proceso de fabricación de neumáticos es una combinación única de producción por lotes en las operaciones previas y diferenciada en las posteriores. La mezcla de sistemas de control, protocolos y salidas es muy común y, en la mayoría de las plantas, apenas se comparten datos entre secciones a lo largo de toda la cadena de valor.

Con el software FactoryTalk Edge Gateway, puede conectar conjuntos heterogéneos de activos a lo largo de toda la cadena de valor, capturando datos OT contextuales en un modelo de información común y eliminando islas de datos. Las aplicaciones de TI para operaciones previas también pueden utilizar este modelo con el fin de establecer una única fuente de información para medir el rendimiento de las operaciones, de las máquinas y de la calidad en toda la empresa. Con el paquete de herramientas de análisis adecuado además del modelo de información, puede utilizar los datos agregados de OT subyacentes para predecir fallos en procesos y máquinas, así como acelerar el ACR en problemas de calidad.

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