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Intelligente Geräte
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  • Intelligente Motorsteuerung
  • Intelligente Motorsteuerung

    Holen Sie mehr aus Ihren Investitionen heraus.

    Collage mit den Symbolen eines Motors, eines Benutzers und eines Computers mit Warnmeldungen
  • Intelligente Industrie-Geräte

    Intelligente Geräte von Allen-Bradley sind eine integrierte skalierbare Lösung, mit der Effizienzsteigerungen möglich sind und die Gesamtbetriebskosten reduziert werden können. 

     

    Mit intelligenten Geräten können Sie die Produktqualität steigern, Ausfallzeiten verringern und Ihre Investitionen in intelligente Maschinen zukunftssicher gestalten – für eine intelligentere Fertigung.

  • Effiziente Motoren fördern industrielle Leistung.

    Abbildung eines Motors

    Elektromotoren halten die Industrie in den unterschiedlichsten Anwendungen am Laufen – von Achssteuerungssystemen, Ventilatoren und Förderbändern bis hin zu Pumpen und Kompressoren. Da Motoren für die Fertigungs- und Industrieleistung von zentraler Bedeutung sind, können die Folgen eines Motorenausfalls beträchtlich sein. Bei einem Produktionsausfall können sie Kosten von tausenden oder sogar hunderttausenden Euro pro Stunde ausmachen. Dabei ist der teuerste Motor ist nicht unbedingt auch der kritischste Motor: Der Ausfall eines einzigen kleinen Motors in einem einfachen Mischer kann beispielsweise ausreichen, um eine Anlage und somit die Produktivität lahm zu legen.

  • Welche Kosten entstehen Ihnen durch unvorhergesehene Motorausfälle?

    Symbol eines Münzstapels

    Motorkosten

    • Motoren sind die größten Energieverbraucher in der Industrie
    • Motoren sind für über 50 % des gesamten Energieverbrauchs der Industrie verantwortlich
    • Der Betrieb eines Motors kann pro Jahr das Zehnfache seines Anschaffungspreises kosten
    • Durch die Verringerung der Drehzahl eines Motors um 20 % lassen sich bis zu 50 % Energie sparen
    Symbol eines Motors

    Warum Motoren ausfallen

    Die häufigsten Ursachen für Motorausfälle:

    • Thermische Überlast
    • Einphasiger Betrieb
    • Defekte Lager
    • Rotorausfall
    • Statorausfall
    • Verunreinigungen
    Symbol eines Pfeils nach unten

    Kosten für Ausfallzeiten

    • Produktionsausfall
    • Ausschuss bei der Fertigung
    • Bestimmen der Ausfallursache (mechanisch/elektrisch)
    • Reparaturkosten für Motoren und Systeme
    • Sicherheitsfragen
    • Auswirkung auf andere Anlagen
    Symbol eines Wartungstechnikers

    Instandhaltungsoptionen

    • Erweiterte Diagnoseinformationen
    • Vorbeugende statt reaktiver Wartung
    • Mögliche geplante Ausfallzeiten
    • Behalten Sie die Kontrolle über Ihre Anlage
    • Geringere Instandhaltungskosten
    Symbol eines Pfeils nach oben

    Höhere Produktivität

    • Weniger ungeplante Ausfallzeiten zur Verbesserung der Produktivität
    • Behalten Sie die Kontrolle über Ihren Produktionsprozess
    • Geringere Energiekosten
    • Fundierte Entscheidungen auf der Basis erweiterter Diagnoseinformationen
  • Intelligente Motorsteuerung im Einsatz

    Motoren kommen in zahlreichen Industrieanwendungen zum Einsatz, die entscheidend für die Produktivität Ihres Unternehmens sind.

     

    Mit intelligenten Lösungen für die Motorsteuerung lassen sich Zustand und Leistung jedes einzelnen Motors im Blick behalten und mögliche Probleme bereits im Vorfeld erkennen. Dadurch können Sie Ausfallzeiten verhindern und die Produktivität erhöhen.

  • Intelligente Motorsteuerungsgeräte

    Diagramm, das die Vorteile intelligenter Motorsteuerungsgeräte im Connected Enterprise sowie deren Vernetzung veranschaulicht

    Zum Vergrößern auf das Bild klicken

    Eine intelligente Motorsteuerung ermöglicht eine kontinuierliche Übertragung wertvoller Prozess- und Diagnosedaten an Ihre Designumgebung, Ihr Visualisierungssystem, Ihre Informationssoftware und an die programmierbare Logix-Automatisierungssteuerung. Dadurch wird die Realisierung von intelligenter Fertigung erleichtert und Sie profitieren von höherer Produktivität, weniger Ausfallzeiten und niedrigeren Gesamtbetriebskosten.

  • Intelligente Motorsteuerung (Smart Motor Control, SMC) ermöglicht intelligente Maschinen für eine intelligente Fertigung

    Diagramm eines Motors mit Angaben zu den spezifischen Vorteilen der intelligenten Motorsteuerung

    Die Integration von Lösungen zur intelligenten Motorsteuerung von Allen-Bradley hilft Ihnen, Ihre Programmierzeiten zu verkürzen, und sorgt für eine einfachere Inbetriebnahme und optimierte Diagnosen. Durch eine konsolidierte Programmierung, Geräte- und Systemkonfiguration, Bedienung und Instandhaltung innerhalb der Studio 5000-Engineering-Umgebung werden die Komplexität reduziert und mögliche Fehler minimiert.

     

    Die intelligente Motorsteuerung liefert wichtige Diagnoseinformationen, mit denen Sie über den Echtzeitzugriff auf Betriebs- und Leistungstrends die Leistungsfähigkeit optimieren können.

  • Der intelligente Ansatz von heute

    Diagramm eines Motors mit Angaben zu den spezifischen Vorteilen der intelligenten Motorsteuerung

    •  Nahtlose Kommunikation und Systemtransparenz für mehr Leistung und Flexibilität

    •  Steuerung & Aufrechterhaltung der Motorleistung durch intelligente Geräte und Netzwerke

    •  Verringerung ungeplanter Ausfallzeiten durch Alarme und erweiterte Diagnoseinformationen

    •  Überwachung des Energieverbrauchs

    •  Vereinfachte Fehlerbehebung und kürzere Anlaufzeiten

    Abbildung eines Mannes, der auf einen Computerbildschirm mit der Studio 5000-Software blickt

    Lösungen für die intelligente Motorsteuerung werden mit der Studio 5000®-Software programmiert

    Abbildung eines Mannes, der auf einen Computerbildschirm mit der Entwicklungsumgebung blickt

    Eine zentrale Entwicklungsumgebung für die Konfiguration und Programmierung

    Screenshot der Add-On-Profile-Schnittstelle

    Add-On-Profile für eine einfachere Entwicklung, Verwendung und Instandhaltung von Maschinen

  • Anwendungsszenario 1 von 14

    Motorunterlast

    Bessere Erkennung und Meldung von mechanischen Ausfällen



    Weniger Produktionsausfälle, weniger Kosten



    Minimale Reparaturkosten durch kontrollierte Abschaltung



    Weniger Zeitaufwand für Reparaturen und den Wiederanlauf



    Benchmarking und Überwachung der maximalen Effizienz

  • Anwendungsszenario 2 von 14

    Prozessoptimierung

    Chevron DownChevron Down

    Höherer Produktionsdurchsatz



    Weniger unnötige Wartezeiten
     



    Steigerung der Produktqualität



    Effizienter Energieeinsatz

  • Anwendungsszenario 3 von 14

    Motorüberlast

    Frühwarn- und Diagnosefunktionen



    Minimierung von Produktionsausfallzeiten
     



    Schutz von kritischen Anlagen vor kostspieligen Ausfällen
     



    Fundierte Entscheidungsfindung auf Basis von Echtzeit-Diagnoseinformationen



    Möglichkeit für eine vorausschauende anstelle einer reaktiven Instandhaltung

  • Anwendungsszenario 4 von 14

    Erdschluss-Erkennung

    Vorausschauende Überwachung des Motorzustands



    Proaktive Instandhaltung
     



    Verringerte Ausfallzeit kritischer Ausrüstung

  • Anwendungsszenario 5 von 14

    Netzwerkproblem

    Lokales Prozessmanagement bei Problemen mit der Netzwerkkommunikation



    DeviceLogix™ ermöglicht dezentrale Intelligenz und minimiert unnötigen Netzwerkverkehr



    Leistung kritischer Anlagen kann aufrechterhalten werden



    Batch-Produktion kann abgeschlossen werden – weniger Probleme beim Zurücksetzen und Reinigen

  • Anwendungsszenario 6 von 14

    Erkennung von Energieverschwendung

    Automatische Erkennung möglicher Probleme



    Reduzierung der Kosten für den Energieverbrauch
     



    Minimierung der Belastung von Motor und mechanischer Ausrüstung
     



    Weniger Zeitaufwand und Kosten für Instandhaltung

  • Anwendungsszenario 7 von 14

    Maschinenzustand und Diagnose

    Bündelung, Analyse und Präsentation der Gerätedaten – ortsunabhängig



    Automatische Erkennung von angeschlossenen EtherNet/IP-Geräten 



    Automatisch generierte Dashboards zur Überwachung des Steuerungssystems und Durchführung von Analysen



    Aktionskarten für Situationen, die Ihre Aufmerksamkeit erfordern


     

    Abfrage und Interaktion mit vernetzten Geräten per Sprachsteuerung



    Keine Cloud-Verbindung und keine Dashboard-Entwicklung erforderlich

  • Anwendungsszenario 8 von 14

    Automatische Gerätekonfiguration

    Automatischer Download der Steuerungskonfiguration



    Weniger Ausfallzeiten, vereinfachte Instandhaltung



    Nur minimale Fachkenntnisse erforderlich, dadurch schneller Geräteaustausch



    Geringeres Risiko einer falschen Konfiguration


     

    Lokale Speicherung der Gerätekonfiguration in der Steuerung

  • Anwendungsszenario 9 von 14

    Zentrale Programmierumgebung

    Mit nur einer einzigen Programmierumgebung lassen sich Programmierfehler vermeiden



    Einfaches Aufrufen und Bearbeiten von Informationen



    Diagnose-, Fehler-, Alarm- und Ereignisinformationen sind in Studio 5000® integriert



    Verkürzt die Entwicklungszeit um bis zu 70 %

  • Anwendungsszenario 10 von 14

    Vorausschauende Instandhaltung

    Dank Funktionen für eine vorausschauende Instandhaltung wissen Sie, wann kritische Antriebskomponenten ausgetauscht werden müssen



    Vorhersagen basierend auf Echtzeit-Betriebsbedingungen



    Zahlreiche Überwachungsfunktionen



    Abruf und Konfiguration von Daten über Bedienfeld, Softwaretools und Studio 5000®-Engineering-Umgebung

  • Anwendungsszenario 11 von 14

    Energiemanagement

    Über den Netzwerkzugriff können Geräte konfiguriert und Fehler behoben werden – ohne die MCC-Gehäusetüren zu öffnen



    Technologie zur intelligenten Motorsteuerung im MCC warnt vor Problemen, bevor es zu einem Ausfall kommt
     



    Netzwerkgeräte sind mit Netzknotenadressen vorkonfiguriert, sodass Sie Geräteparameter über das Netzwerk konfigurieren können
     



    IntelliCENTER-Software beinhaltet Zugriff auf elektronische Versionen von Handbüchern, Schaltplänen und Ersatzteilen

  • Anwendungsszenario 12 von 14

    Application Code Manager

    Von Rockwell Automation zur Verfügung gestellte Bibliotheken



    Flexible Bibliothekserstellung, wiederverwendbarer Inhalt so strukturiert wie Sie möchten



    Einfache Generierung von standardisiertem Anwendungscode für die Projektkonfiguration



    Keine Fachkenntnisse der Benutzer in Bezug auf die Abhängigkeitsstruktur der Bibliotheksobjekte erforderlich, Tool verwaltet Abhängigkeiten



    Gebrauchsfertige Integration ermöglicht eine einfache und schnelle Massenbereitstellung von Prozessobjektebibliothek und Maschinenbauerbibliothek

     



    Leichtere Wiederverwendung von IP und Durchsetzung von Standards

  • Anwendungsszenario 13 von 14

    Automobilindustrie – Adaptive Feinabstimmung

    Lastüberwachung: kürzere Inbetriebnahmezeit durch weniger Aufwand bei Feinabstimmung

    Automatische Überwachung und Ausgleich von Trägheitsänderungen und der Motor-zu-Last-Abstimmung durch Vorausberechnung des Drehmomentbedarfs

     



    Kompensation bei normaler Maschinenabnutzung



    Konsistentes dynamisches Verhalten

    Adaptive Feinabstimmung: Erhöhte Zuverlässigkeit und Leistung der Maschine

    Überwachung und ggf. Anpassung der Leistungsmerkmale des Antriebs

     



    Tracking-Notch-Filter unterdrücken automatisch potenziell schädliche Resonanz- und Vibrationszustände PowerFlex 755T-Frequenzumrichter verfügen über vier Tracking-Notch-Filter und können damit bis zu vier Resonanzen identifizieren



    Anzeige der Maschinenabnutzung im Zeitverlauf

  • Anwendungsszenario 14 von 14

    Automobilindustrie – Vorausschauende Instandhaltung

    Parameter der vorausschauenden Instandhaltung an Vielzahl von Maschinenanwendungen anpassbar



    Instandhaltungsplan für Motorlager, Motorschmierung, Maschinenlager und Maschinenschmierung



    Konfiguration der Systemkomponenten und Ermittlung von regelmäßigen Wartungsvorgängen



    Zahlreiche Überwachungsfunktionen

     



    Abruf und Konfiguration von Daten über Bedienfeld, Softwaretools und Studio 5000-Engineering-Umgebung

  • Effiziente Motoren fördern industrielle Leistung

    Von fester und variabler Drehzahlregelung bis hin zu präziser Drehmoment- und Positionsregelung – Rockwell Automation unterstützt Sie mit Anwendungskenntnissen,
    Branchenerfahrung und einem kompletten Portfolio an Lösungen für die intelligente Motorsteuerung.

    Fotocollage von Allen-Bradley-Produkten mit fester Drehzahlregelung
    Feste Drehzahlregelung

    Motorstarter und Schutz

    Für die Steuerung Ihrer Anwendung mit fester Drehzahlregelung bietet Ihnen das umfangreiche Portfolio an Direktstartern, elektronischen Überlasten und Softstartern mit integrierten Schutzfunktionen genau das, was Sie benötigen. 

    Ein elektronischer Überlastschutz sowie Kommunikationsfunktionen, die in Ihre Integrated Architecture® eingebunden sind, sorgen für Systemtransparenz, Schutz und Diagnosemöglichkeiten, die herkömmliche Lösungen einfach nicht bieten können.

    Fotocollage von Allen-Bradley-Produkten mit variabler Drehzahlregelung
    Variable Drehzahlregelung

    PowerFlex®-Frequenzumrichter

    Profitieren Sie von einem umfangreichen Portfolio an Nieder- bis Mittelspannungs-Frequenzumrichtern, einschließlich der Möglichkeit, die Versionen nach Ihren spezifischen Anforderungen zu konfigurieren. 

    Die Frequenzumrichter der PowerFlex-Familie sorgen mit integrierten spezifischen Funktionen für zahlreiche Anwendungen und der nahtlosen Integration in die Integrated Architecture von Rockwell Automation für Leistung und flexible Steuerung für sämtliche Anforderungen.

    Fotocollage von Allen-Bradley-Achssteuerungsprodukten
    Achssteuerung

    Kinetix® Integrated Motion

    Mit der Hardware, Software und Anwendungskenntnissen von Kinetix erzielen Sie eine vollständige Integration von Logik- und Bewegungssteuerung innerhalb der Integrated Architecture von Rockwell Automation.

    Mit einem umfangreichen Portfolio an Achssteuerungsantrieben, die auf Servomotoren abgestimmt sind, vereinfacht die Integration von Kinetix Ihre Anwendung, ohne dass Sie Kompromisse bei der Steuerung eingehen müssen.

    Fotocollage von Allen-Bradley-Produkten für die Zustandsüberwachung
    Zustandsüberwachung

    Lösungen für Erkennung und Schutz

    Die Produkte zur Zustandsüberwachung sorgen für einen produktiven Fertigungsablauf, da potenzielle Geräteausfälle sofort erkannt werden. 

    Lösungen für die intelligente Zustandsüberwachung umfassen Echtzeit-Schutzmodule, Sensoren, tragbare Geräte und Überwachungssoftware.

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    Setzen Sie jetzt auf eine intelligente Motorsteuerungslösung

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    Effiziente Motoren steigern die Leistung, daher können die Folgen eines Motorausfalls beträchtlich sein. Mit intelligenten Motorsteuerungsgeräten können Sie die Produktivität steigern und Motorausfälle dank eines integrierten, datengestützten Konzepts vermeiden.

     

    Intelligente Produkte von Rockwell Automation:

    •  Feste Drehzahlregelung

    •  Variable Drehzahlregelung

    •  Achssteuerung

    •  Zustandsüberwachung

     
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