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FactoryTalk Edge Gateway-Software

Gewinnen Sie Einblicke auf Unternehmensebene aus Ihren industriellen Daten
Mitarbeiterin mit Brille sitzt neben einem Mitarbeiter in einem technischen Bereich und sieht sich Software auf ihrem Monitor an
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In der Industrie werden Daten in solchen Mengen und mit solchen Geschwindigkeiten generiert, dass es schwierig ist, sie genau zu erfassen. Selbst wenn man es könnte, ist die Verwendung wahrscheinlich durch den fehlenden Zusammenhang und die fehlende Verwertbarkeit eingeschränkt. Mit Betriebsdaten, die in verschiedenen Geräten oder Systemen gespeichert sind, müssen Datenwissenschaftler einen erheblichen Aufwand für die Datenaufbereitung betreiben und können nur schwer verwertbare Erkenntnisse über die industrielle Leistung gewinnen.

FactoryTalk® Edge Gateway™ Software meistert diese Herausforderungen und liefert verwertbare Erkenntnisse auf Anlagen- und Unternehmensebene, um die digitale Transformation des IIoT zu beschleunigen. Sie erleichtert und automatisiert die Erfassung, die Kontextualisierung und die Organisation von industriellen Anlagendaten über Maschinen, Geräte und Automatisierungsanlagen hinweg direkt an der Quelle – und ermöglicht so eine hohe Datenintegrität von Anfang an. Sie bildet die richtige Grundlage, um die Edge-to-Cloud-IT/OT-Konvergenz auf Unternehmensebene voranzutreiben, so dass jeder vom Fertigungsbereich bis zur Chefetage bessere Entscheidungen treffen kann.

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Verbinden Sie industrielle Datenquellen

Die FactoryTalk Edge Gateway-Software vereinheitlicht Daten aus industriellen Quellen und Steuerungs- oder Automatisierungssystemen. Sie lässt sich mit einer Vielzahl von Cloud-, IIoT- und Big-Data-Anwendungen verbinden, darunter ThingWorx, Microsoft Azure IoT Hub, Microsoft SQL und viele weitere. Darüber hinaus nutzt die OPC-DA, den Standard der Automatisierungsindustrie für Interoperabilität, um auf KEPServer-Unternehmensdaten für die Einbindung von Drittanbietern zuzugreifen. Dies maximiert die betrieblichen Einblicke und bietet eine 360-Grad-Ansicht auf Ihr Unternehmen sowie eine vereinfachte und automatisierte Dateneingabe in einer einzigen Integrationslösung für IT-Anwendungen.

Flussdiagramm zum Anzeigen von Datenquellen und Zielen mit der FactoryTalk Edge Gateway-Software

Mit einem gemeinsamen Informationsmodell die OT/IT-Konvergenz vorantreiben

Die FactoryTalk Edge Gateway-Software erkennt automatisch schnelle, kontextualisierte OT-Daten von Steuerungen und verpackt sie in ein logisches, gemeinsames Informationsmodell, das Automatisierungsingenieure konfigurieren können. Dieses gemeinsame Informationsmodell beschleunigt die Einrichtung ähnlicher Montagelinien und kann mit den Daten Dritter angereichert werden. Sie kann auf lokalen oder Cloud-Anwendungen abgebildet und einfach genutzt werden, um die IT/OT-Konvergenz zu beschleunigen.

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Liefern Ihre OT-Daten Einblicke auf Unternehmensebene?
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Liefern Ihre OT-Daten Einblicke auf Unternehmensebene?

Die Schaffung eines intelligenten Unternehmens beginnt mit der Erfassung der richtigen Daten im richtigen Kontext.

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Einblicke in die industrielle Leistung freischalten

Mit dem Zugriff auf kontextualisierte OT-Daten können IT-Anwendungen Ihnen helfen, unternehmensweite Erkenntnisse zu der Ausrüstung zu gewinnen. Identifizieren Sie schnell, einfach und proaktiv Prozess- und Produktionsschwächen sowie Produktfehler. Da weniger Zeit für die Datenaufbereitung benötigt wird, können Sie sich auf die Nutzung Ihrer Daten konzentrieren, um Anlagenprobleme zu erkennen und zu beheben und die Produktionsleistung zu verbessern.


Nutzen Sie die FactoryTalk Smart Object-Fähigkeit, um die Datenkontextualisierung voranzutreiben

Die FactoryTalk Edge Gateway-Software automatisiert die Datenaufbereitung und verpackt sie in ein gemeinsames Informationsmodell, das auf der FactoryTalk Smart Object™ Funktion basiert. Der Inhalt von FactoryTalk Smart Objects wird von den Entwicklern von Steuerungssystemen erstellt, welche die Basis-Logix-Tags um zusätzliche, vom Benutzer definierbare Konfigurationseigenschaften erweitern. Stellen Sie sich diese als Metadaten vor, die bestimmte Datenpunkte identifizieren, wie zum Beispiel Energieverbrauch, Anlagenzustand usw. Bei der Konfiguration dieser Einstellungen verweisen Sie auf Betriebsparameter, um der Software mitzuteilen, wie sie relevante Daten zu eindeutigen Ergebnisse zusammenfassen soll.

Das gemeinsame Informationsmodell ist eine logische Datenstruktur von zusammenhängenden Daten, die in einer Hierarchie gruppiert sind, die Datenwissenschaftler und alle anderen, die mit Ihrem Prozess vertraut sind, leicht verstehen und verwenden können. Wenn Sie zum Beispiel eine Kühlstelle mit Sensoren an mehreren Standorten haben, können Sie diese Daten nach Sensorverteilung gruppieren, d. h. Einlass getrennt vom Auslass. Dadurch wird es einfach, relevante Eigenschaften für die Analyse herauszufiltern.

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Lebenszykluskosten von Daten reduzieren

FactoryTalk Edge Gateway bietet automatische Modellreplikationen zur erheblichen Reduzierung von Bereitstellungszyklen und Lebenszykluskosten. Es beschleunigt die schnellere Wertschöpfung für die ThingWorx-Entwicklung durch das Streaming von Daten, die Replikation von Informationsmodellen und Unterstützung von Vorlagen für eine schnelle Anwendungsentwicklung. ThingWorx Dingvorlagen können auch FactoryTalk Smart Object-Netzknoten zugewiesen werden, um das Informationsmodell zu erweitern.

Wenn Sie ein Modell im Steuerungsprogramm FactoryTalk Smart Objects duplizieren, wird das Informationsmodell für Ihre Linie, Maschine oder Unterbaugruppe für eine modulare Entwicklung automatisch erstellt oder aktualisiert. Da jede Änderung in der Steuerung in das Informationssystem fließt, muss das Datenmodell nicht in jedem Informations-Client neu erstellt werden.


Beispiel für Anwendungsfälle in der Industrie

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Lebensmittel und Getränke

In der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Qualitätsprobleme oft erst entdeckt, nachdem das Produkt in die Regale des Einzelhandels oder in die Hände der Verbraucher gelangt ist. Bei der Einleitung eines Rückrufs einer bestimmten Charge oder eines Loses müssen die Hersteller die Ursache für das Problem finden. Für eine effektive Ursachenanalyse (RCA) sind genaue Produktionsdaten mit Zeitstempeln für jeden Batch und die Seriennummern von entscheidender Bedeutung.

Mit der FactoryTalk Edge Gateway-Software können Sie Daten mit hoher Geschwindigkeit erfassen und ein Informationsmodell an der Datenquelle erstellen,  das die Batch- und Seriennummern sowie die entsprechenden Produktionsdaten, z. B. Stromstärke, Drehmoment, Geschwindigkeit usw. für jede Stufe enthält. Dieses Informationsmodell kann auf Datenspeicher oder IT-Anwendungen übertragen werden – entweder lokal oder in der Cloud. Mit genauen Produktionsinformationen können IT-Anwendungen nun sowohl Prozessingenieure als auch Datenwissenschaftler in die Lage versetzen, RCA durchzuführen und ähnliche Qualitätsprobleme in Zukunft zu vermeiden.

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Automobil- und Reifenindustrie

Die Reifenindustrie sieht sich häufig mit operativen und Lieferketten-Herausforderungen konfrontiert und steht unter einem ständigen Druck, das EBITDA aufgrund von schwankenden Rohstoffkosten und betrieblicher Effizienz zu halten. Der Reifenherstellungsprozess ist eine einzigartige Mischung aus Batch-Produktion im vorgelagerten Bereich und Einzelfertigung im nachgelagerten Bereich. Ein uneinheitlicher Mix von Steuerungssystemen, Protokollen und Ausgängen ist sehr verbreitet, und die Anlagen laufen in abteilungsspezifischen Datensilos, wobei nur wenige Daten über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg ausgetauscht werden.

Mit der FactoryTalk Edge Gateway-Software können Sie unterschiedliche Anlagensätze über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg verbinden, um kontextbezogene OT-Daten in einem gemeinsamen Informationsmodell zu erfassen und dadurch Datensilos zu beseitigen. Vorgeschaltete IT-Anwendungen können dieses Modell ebenfalls nutzen, um eine einzige Informationsquelle zur Messung der Betriebs-, Maschinen- und Qualitätsleistung im gesamten Unternehmen zu schaffen. Mit den richtigen Analysewerkzeugen auf dem Informationsmodell können Sie die zugrundeliegenden gesammelten OT-Daten nutzen, um Maschinen- und Prozessausfälle vorherzusagen und die RCA von Qualitätsproblemen zu beschleunigen.

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