化學工業必須提高營運效率、維持一致的產品品質，同時確保成本保持穩定並滿足消費者需求。挑戰在於對製程的可視性，以確保高效生產。
挑戰
市場變動性和壓力
在疫情爆發前，前100大化學公司中近50%對其產品組合進行了變更（麥肯錫）
生產力和固定資產利用率
從2011年到2020年化學製造業管理的生產相關廢物數量增加了79%（環境保護署）
勞動力效能
30% 的技術勞動力超過 50 歲，預計將在未來 15 年內退休（美國商會）
環境、社會與治理 (ESG)
包括燃料和原料使用，化學工業約佔製造業總能耗的30% (EIA)
批次效能分析是一種解決方案，可協助您持續生產符合設定規格的批次；即「黃金批次」。識別生產變異性的影響因素，並透過自動化資料收集、分析和持續製程驗證報告，協助改善法規合規性。
預期成果
透過數位轉型加速成長
統一營運平台
製造營運管理
批次效能分析
生產最佳化
統一製程與電力控制
進階分析
資產效能管理
員工賦能
數位工作指令
AR/VR 互聯工作者
永續營運
WAGES 管理
營運去碳化
先進連續排放監測
解鎖黃金批次
定義多層級 KPI（針對關鍵生產步驟和整體批次），例如品質、產率、產量和週期時間。
- 將 KPI 與 PP/CPP 和 COA 連結
- 配置 KPI/設定黃金批次
- 深入分析單一 KPI
- 多廠區效能比較
- 與不同資料的無關性連接
- 接收警報並調整製程參數