TOTAL E&P 利用 Trusted 解決方案克服陳舊設備問題

他們完成工作的時間也非常有限，只有兩次機會進行升級。

第一個機會是在預定停機期間，通常是夏季的二至三週時間，第二個機會則是在停機之前，同時更換運作中的元件及基礎架構元件。

整體而言，主要目標是更換系統元件，克服假跳脫及設備老舊問題，同時至少供應備用零件到 2020 年，讓設施未來能由北阿爾溫遠端營運登巴設施，實作符合成本效益的升級作業，盡可能降低生產風險；其中最重要的部分，就是在平台、人員或環境沒有安全風險的情況下完成升級。

客戶對最終目標感到滿意，是整體專案出色的成功成果，而 Rockwell Automation 工程師則獲得 Health & Safety 大獎提名。

解決方案

升級策略包含多項獨立但非互斥的步驟。PCS 系統在停機之前升級，與現有系統串列安裝，以維持生產產能。

F&G 系統於停機之前升級，而 ESD 解決方案則是在停機期間升級，同時也讓其他新系統上線運作。

Rockwell Automation 獲指派為 EPC 承包商，負責向所有設備廠商下單訂購，完成所有詳細的工程、組織控制及運送所有物料前往現場、監督廠商現場的安裝及試俥活動，以及管理子承包商。

Rockwell Automation 升級了 ESD 及 F&G 系統，使用單一 Trusted 三模組化備援 (TMR) ESD 控制器，以及單一 Trusted TMR F&G 控制器。

Trusted 是容錯控制及安全系統，可因應最嚴格的國際安全標準，協助維持控制系統的完整性，以免於故障時危害製程獲利能力。

系統在每個模組增加三倍的處理路徑 (分割)，並在路徑之間提供高度的診斷及投票功能，藉此產生可靠度絕佳的容錯架構。

有別於非 TMR 控制系統，Trusted 提供幾乎 100% 的運作時間，並且不會危害系統的安全完整性。

系統通過可程式安全系統最高等級的 TUV AK6 認證，此外也獲得 NFPA72 及俄羅斯技術法規與量測聯邦機構 (Gosstandart) 認證。

現有系統是由 ICS 2000 這套舊有的 Rockwell Automation 安全系統組成。

登巴系統升級 (DSU) 將處理器及輸出子系統更換為 Trusted 處理器，這樣工程師就能進行控制的線上 (維持生產) 遷移升級，在事前進行大量的規劃及風險評估。

Rockwell Automation EDS 主工程師 Wullie Nicolson 表示：「工作包含拆解一半的舊型雙 ICS2000，於該空間建造新的 Trusted 系統，然後配置輸入子系統，讓新舊系統同時獲得輸入資料；這樣工程師就能在轉移輸出至新系統前，驗證處理邏輯及輸出狀態。」

之後則進行輸出的控制遷移，由舊系統移往新系統。

Wullie 繼續表示：「成功關鍵在於維持資訊在 TOTAL 作業人員及我們之間流動。這樣操作員就一定能夠掌握已經遷移的項目，以及哪些系統負責控制哪些設備。我們與 TOTAL 之間的關係非常好，發揮相當大的影響力！」

結果

TOTAL E&P 的 E&I 專案經理 Derek Thomson 表示：「我們許多營運統計數據都是以安全性為基礎，而這項專案在相關方面都很出色，令人深感欣慰；Rockwell Automation 工程師迅速抵達平台，並立即融入我們的安全文化。」

新設施的潛在優點之一，就是可以直接從阿爾溫控制登巴的元件。

雖然舊有系統納入此項功能，但從未使用過，不過預期未來將投入使用。

Thomson 解釋：「這項專案的根本動機在於系統的可靠度。我們現在與 Rockwell Automation 合作，進入升級專案的第二階段，更強化了雙方的密切關係。這也顯示我們多麼樂意互相合作。」

最後，Rockwell Automation EPC 營運經理 Adam Howard 表示：「我們贏得這項專案，在原有供應商的強力競爭下勝出。我認為關鍵之處在於公司整合了豐富的技術，並採取積極主動的方式，提出創新的風險/報酬策略，因而成功贏得業務。」