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鐵礦、黃金、煤、鉀鹽及其他金屬和礦物自史前時代就屬於重要資源，不過前述資源的開採方式已經與過去完全不同。現在的礦業公司使用起重設備，迅速將物料及人員由地底送往地面，其深度一般為半英哩至一英哩。
隨著技術能力成長，礦業公司也希望提升生產力，並在全球各地發揮競爭力。他們希望讓起重機持續作業，不會因為意外維護而停機，並提升起重機的負載規模。不過，安全及可靠性是主要問題。起重機吊斗每秒可向上升高 60 英呎，並需要在預先判定的位置停止，不造成任何問題。
目前的現代起重機作業時無需任何監督或操作員。操作員可由現場控制室監控自動作業，不過現在有越來越多公司，發現遠端監控作業的價值。
INCO Engineering 秉持 CKD Prague 自 1874 年成立以來的豐富傳統，設計及建造現代礦業起重機及完整系統，在礦場提供垂直及傾斜運輸。這家位於布拉格 (Prague) 的公司，針對全球各地客戶設計客製化設備，其中包括捷克、波蘭、斯洛伐克、俄羅斯、哈薩克、土耳其及印度，並於美國及加拿大等地擴展業務。客戶的目標資源包括煤、鐵礦、鈾、銅、鉀鹽、銀及黃金。
INCO 起重機就像是擁有先進技術的巨獸，能夠到達兩層樓高的位置。INCO 與客戶密切合作，依據礦業需求設計及建造起重機。由於每家客戶的起重機規格可能變更，其中最主要的共同點就是安全及可靠性。INCO 在每個起重機系統建構多層級的控制備援，盡可能減少停機時間風險。
公司與 Rockwell Automation 建立的全球網路，可讓客戶享有最新的自動化產品及全球服務。公司使用 Allen‑Bradley® PowerFlex® 750 交流變頻器及高電壓 PowerFlex 7000 變頻器，以及 PowerFlex 7000 主動前端整流器，提供強大的速度控制。
Allen‑Bradley CompactLogix™ 1769-L33ER 控制器採用整合式平台執行控制及動作，透過乙太網路通訊，並可於單一編程環境設定。這讓 INCO 客戶得以減少需要維護的備用零件，而控制平台的開放程度，則簡化與第三方元件之間的整合。
控制系統支援裝置環網的網路拓樸，協助使用者在發生故障時維護通訊。其中應用分散式的輸入及輸出，減少纜線數量。Allen‐Bradley PanelView™ Plus 6 人機介面在機器與監控起重程序的操作員之間，提供易於操作的介面。
此外，INCO 也開發及提供 Transdatic 這款先進的遠端監控系統，可持續監控特定設備的狀況，並安全地將資料傳輸至 INCO 中央服務中心。如果發生問題，INCO 人員可立即通知客戶，降低客戶的維護成本。人員也可分析最常發生的故障，協助客戶調整設備及製程，預防再次發生。Transdatic 系統可由位於捷克的服務中心實作，搭配世界任何地點的起重機。
INCO 參與 OEM 合作夥伴計畫 與 Rockwell Automation 合作，接觸礦業的全新市場及客戶。INCO 人員利用 Rockwell Automation 服務提供全球設備的維護及支援。
INCO Engineering 執行長暨共同所有人 Jan Houdek 博士表示：「公司由建造起重設備擴展業務，提供維護服務時，與 Rockwell Automation 的協作也隨之成長。不論客戶所在地點多麼偏僻，我們都知道可以仰賴 Rockwell Automation。正因為如此，公司客戶知道能夠信賴我們，維持其作業的安全、可靠及生產力。」
已發佈 2015年10月21日