Sleeman Breweries運用虛擬製程自動化系統 在兩週內即增加了百分之五十的產能。

McRae利用Rockwell Automation的PlantPAx^®分散式控制系統（DCS）及McRae自有的Meridian BrewSoft與BrewSight軟體（現更名為FactoryTalk® Brew™）建置了一個階段性的作法。

該系統包含了可收集、追蹤與記錄關鍵製程資料的報表與歷史紀錄軟體，能找出釀造程序趨勢，讓操作員能主動視需要改變釀造過程。Rockwell Automation的製程物件資料庫提供了預設的控制器代碼與面板，而新的系統則幫助Sleeman操作員能更快速設定新的批次並建立配方。McRae運用其軟體產品為釀酒應用客製化了解決方案，能讓操作員可透過操作簡易的網頁介面完整控制製程。

Rockwell Automation的Allen-Bradley^® PowerFlex^® 525及PowerFlex 755變頻器為釀酒製程提供了靈活的馬達控制功能，並協助讓裝置對控制系統進行診斷。

在過程中，McRae與Sleeman的資訊團隊合作安裝了VMware^®虛擬伺服器。Sleeman團隊在幾年前已於弗農廠建置了備援伺服器，但發現設備與額外儲存空間的成本難以維持。VMware虛擬伺服器利用進階式資料復原及擴充式資料儲存系統為生產資料提供自動備援。一套虛擬伺服器可取代最多四座實體備份伺服器，大幅降低了設備硬體的成本。同時也讓Sleeman團隊能夠為虛擬伺服器建立副本以便進行離線模擬並在生產變更前進行測試。  

提升啤酒產能

經過兩週的建置，Sleeman便將弗農廠的產能提升百分之五十，從一天八釀提升到了十二釀。

現在釀酒團隊可以自行完成所有釀造工作，無須合作夥伴協助生產。且他們避免掉了新設施或設備升級與增加的成本。

此外，操作員對於釀造過程的控制力更高。透過網頁瀏覽器式的配方系統，操作員能輕易的建立新配方、建立一批測試品並將配方儲存在系統中以便進行其他的測試與生產。釀酒管理員可透過網頁式介面輕鬆完成製程與配方變更，完全無須假他人之手。

管理團隊可利用PlantPAx系統的趨勢功能與BrewSight軟體的報表找出任何的生產問題。透過例外報告，系統能建立報告來追蹤釀造時的發酵進度，並在出現任何差異時以電子郵件通知管理團隊。釀造團隊可採取各種修正措施並縮短停機時間，而不用再像過去一樣重新製作並調配再做小量製造。

「精釀酒包含許多配方上的小幅變更（依據水質、送來的麥子及其他變數等）還會有增加新配方的情況」Tobler說道。「搭載FactoryTalk Brew軟體的PlantPAx系統讓我們得以維持釀造品質，同時提供我們需要的彈性，以便對消費者品味與市場趨勢的快速變化做出反應。」

軟體升級除能維持高釀造品質，同時也提升了生產速度。弗農廠現在擁有業界領先的兩小時釀造製程，在風味與品質的一致性上均有提升。

Sleeman團隊還不打算停下腳步，他們計畫在整個弗農廠都建製PlantPAx平台，包括酒槽場及包裝生產線等。隨著Sleeman設施各區域的標準化逐漸擴張，企業的洞察力也得以提升，讓公司能更有效進行決策進而提升業務成長。

這些均是將Rockwell Automation產品與服務和其他產品搭配使用的Sleeman Breweries所獲致的成果。不同客戶之成果會有所不同。

Allen-Bradley、PlantPAx與PowerFlex皆為Rockwell Automation, Inc.之註冊商標。

VMware為VMware Inc.之註冊商標。