隨著越來越多城市與州政府透過政策鼓勵或要求在汽油中使用乙醇，美國市場對燃料乙醇的需求仍將持續。生產乾磨乙醇亦可生產乾酒糟及其可溶物(DDGS)和濕態玉米酒精糟(WDGS)，這些酒糟通常被當作牲畜飼料。
因此，不出所料，一個起初由對於設立增值乙醇製造廠感興趣的農民和商界人士所組成的委員會，很快就建立一座能夠研磨1300萬蒲式耳(bushel)玉米、生產3500萬加侖乙醇的大型乙醇工廠，其濕態玉米酒精糟與乾酒糟的年產量可達17萬噸以上。
乙醇、DDGS與WDGS市場的快速成長暗示製造商面臨了巨大壓力－將產量最大化同時兼顧成本控制。因為即使是複雜製程中的最小變數也會影響產量、上市時間、營運成本與利潤率，乙醇製造商必須不斷在市場動態與營運效率間尋求平衡。
在開始營運後不久，製造商的前瞻團隊即開始尋找將乾磨機產能與效率最大化的方法。亦即，該團隊希望透過更穩定的醪塔操作來提高乾燥機產能、降低能源成本、增加DDGS水分(與產量)並增加乙醇產量。
該團隊求助於洛克威爾自動化-乙醇產業預測流程控制技術與環境解決方案的領導者。洛克威爾自動化的洛克威爾軟體乙醇解決方案運用了強大的FactoryTalk® Analytics平台。
洛克威爾軟體乙醇解決方案讓乙醇廠商能將營運績效提升到預期的業務目標，同時保持合規性。強大的建模、控制、監控、分析、可視化、倉儲與整合功能等全部結合，以提供精準的解決方案，相較於其它解決方案，可更快實現價值並帶來更大的累積價值。
使用Rockwell Software ValueFirst®的客戶參與模式，乙醇製造商先與洛克威爾軟體工程師合作，明確定義其要求、闡明期望並確定預期收益。專案參數包括優化工廠的蒸發器、乾燥機與熱氧化器。
洛克威爾軟體執行了乙醇解決方案，透過預測與閉環水分控制來優化乾燥機效能。該解決方案採用多變數非線性控制器，可用於生成並執行動態優化與控制。其連續的流程控制能大幅提高乙醇製造商之乾燥機每週7天、每天24小時的產量，進而以工廠目前的設備配置，盡可能創造最高報酬。
控制器的目的在將乾燥負載從乾燥機轉移到蒸發器。其在客製化後，可減少熱氧化器熱箱溫度的熱損失，進而降低對天然氣的需求。它可控制啤酒管中熱氧化器的流程蒸汽管(header)壓力與糖漿蒸發器(包括糖漿固態物與蒸汽消耗)，進而穩定啤酒管與殘留蒸汽的分離。洛克威爾軟體亦將乙醇製造商解決方案客製化，以提高DDGS水分平均值，進而提高DDGS產量。
執行洛克威爾軟體乙醇解決方案後，乙醇製造商的產量提高12%。此解決方案亦顯著降低工廠的能源使用量，使能源效率提高9.9%。
該乙醇製造商以最低的額外工廠設備投資，實現上述優勢。根據產業平均邊際價值與天然氣成本，該團隊估計此解決方案的總價值每年超過250萬美元。卓越的專案成果證明可透過正確的流程控制解決方案，輕鬆取得隱藏在製程中的大量產能。
已發佈 2021年10月12日
為您推薦
