Tom Dufton 在 20 年的職涯中曾擔任過許多工作。他從經認證的紅印 309 電氣技師開始做起,如今已是 Perth County Ingredients (PCI) 的維護/專案經理,且專長為導入自動化。
Tom 從 2017 年開始便致力於 PCI 設備的現代化上,且已建置了一套建築自動化系統 (BAS),及一套 電腦化維修管理系統 (MMS)。要在三年內建置兩套工廠級的系統並非小事。但成果不言可喻:
- 應變維護減少了 54%
- 工作時間外的叫修減少了 47%
- 維護成本降低 $40,000
Tom 持續在其他七座設備進行自動化,並導入了狀態監控工具,以幫助他與團隊節省時間、收集更有用的資料,並提升設備的建康度。讓我們來看看他的成功經驗吧。
一年到頭都在處理緊急問題 Tom 自 2012 年起以包商的身份加入 PCI 的蛋粉處理設備,因此在他於 2017 年接下目前的工作時,對於廠房知識已有深入的了解。
「當我開始擔任正職後,我們在設備升級方面便受到很大的期待。我們需要新的鍋爐、新冷卻器等等設備」,Tom 說道。更重要的是,維護團隊當時浪費許多時間與資源,100% 的維護工作都屬於應變維護,也就是說團隊只能整天忙著滅火。
Tom 明白他的設備迫切需要能讓他事先做好維護與規劃的解決方案,而不是採兵來將擋,水來土掩的方式。他與團隊也針對下班後的緊急叫修做了一些觀察。維護團隊在下班後會收到警報,有些人還會需要負責處理,有可能是按到重設按鈕或是已被解決過又重複發生的問題。
運用 Fiix 處理應變維護,同時節省時間 雖然設備已具備了 BAS 系統,但 Tom 明白還需要更多工具才能讓一切盡在掌握之中。他需要的便是紮實的 CMMS 軟體,而他選用了 Rockwell Automation 的 Fiix。初期他所需要的並不多。
「其實非常容易上手」,Tom 談到在設備中導入 Fiix 時這麼說。
一旦您開始增加設備、建立工序、將維護排程,您的團隊便不會在這方面一直依賴您及詢問「Tom,您今天要安排我做什麼?」 現在,您可以讓維護軟體來幫您搞定。
建置 Fiix 不僅讓 Tom 可以專注於維護團隊的管理工作上,也讓他有更多寶貴的時間對設備高達 $400 萬的資本支出投資進行專案管理。
成果顯示,Fiix 就是 Tom 的設備所欠缺的那塊拼圖。他首先讓整個維護團隊裝有 Fiix 應用程式的平板電腦。該應用程式讓團隊能透過掃描設備上的 QR Code 來登入與尋找工作。同時也讓他們能夠在轉瞬間取得標準作業流程 (SOP)、舊工序以及 BAS。在進行包商管理時,這一切都有助於削減花費在故障檢測上的時間。
「我們在整座廠中設置了 WiFi,讓我們能利用平板電腦與行動電話存取 Fiix」,Tom 說道。
而當您在系統中能有所有維護排程,以及相關照片與資產標籤等資料時,便能在無需中斷團隊作業的情況下將這些資料提供給包商。
將全公司的維護自動化 PCI 的營運副總注意到了 Tom 的設備成果,並要求 Tom 開始將 Fiix 導入到更多設備中。這也讓 Tom 將 CMMS 建置到國內的其他七座 L.H. Gray 設備中。
Tom 在談論到這個計畫的益處時表示:「設備的自動化,基本上允許我們得以從一個位置執行多項操作。
「我會與生產主管收到相同的電子郵件警報,因此我們對於設備的一切脈動都瞭若指掌。就算不在現場,您也能掌握狀況」
「將這些措施自動化,讓我們得以將需要執班的人員減少」,Tom 說道。
更重要的是,Tom 從 Fiix 得到的掌控力讓他能夠遠端將剩餘的導入作業完成,因此短期內應該都不會停下腳步。
「不進則退」,Tom 說道。「我們正持續地追求更多自動化與成長」
尋求最大維護效率 Tom 的策略成功了。應變維護減少了 54% 而下班後的叫修則下降了 47%。但仍舊有許多進步的空間。
預防性維護依舊是依既有的習慣進行排程。壓縮機就算運作狀況完美,仍得每幾週檢查一次。是否要換機油則全靠技術人員判斷機油狀況的好壞。而檢查工作仍採人工進行。團隊每週的花費數小時在檢查儀錶讀數以及登入資料。
而雖然設備故障與需要緊急救火的情況減少了,Tom 深知這類工作仍佔用了其團隊本可用於其他地方的時間與金錢。因此他開始要將這些從日常行程中剔除掉。
唯有一個問題,Tom 並沒有能讓他找出要自動化的工作或用於自動化的工具之資訊。因此他與 Fiix 的合作夥伴 Majik Systems 合作尋找解決方案。
運用視狀況維修,每年省下 $40,000 在 Fiix 與 Majik 的協助下,Tom 將設備的 PLC 連線到他的 CMMS。這讓他能夠收集到即時的設備狀態資訊。現在,他可以追蹤震動、溫度或其他任何機器讀數。
但這份資料若少了 Majik 與 Fiix 的連結,幾乎毫無用處。這個連線讓資產資料得以在無需 Tom 動手的情況下即進到 CMMS 中。若有讀數達到特定臨界值,便會產生一個工序。
最棒的是,這個整合是透過遠端的方式完成。而且從開始到結束僅花了兩週(而 Tom 與其團隊所花的時間則不到一天)。
「現在我們有警報系統,且會警告操作人員若未採取行動或未與維護人員聯絡,可能會造成關機」,Tom 說道。
「工廠是全年無休的,但只有週一到週五有維護人員在。所以我們能否取得所有這類資訊是很重要的 … 因為當我們注意到設備的情況有改變時,就需要採取行動。」

成果可說是立竿見影。Tom 導入 Majik 已有九個月,且已從減少停機與削減其團隊的不必要工作中,省下了 $40,000 的成本。相當於這個專案投資有 300% 的回報。
我們看到一些老問題就此消失。像更換馬達幫浦與軸承等。這些事都變少了。而當 Tom 持續尋找將維護排程最佳化的方法,並幫助公司做出更聰明的資本支出決策,連結 Fiix 與 Majik 的價值只會繼續增加。
「[有了 Fiix 與 Majik],您便可以收集到所有的工序與維修成本資訊,且您可將其呈報給老闆並告訴他:我們可以繼續這樣做或是換個方法」,Tom 說道。
而那還只是投資回報的一部分罷了。透過收集資料,您可以讓人們獲得真實資訊,並提供設備的即時快照及告訴他們發展的方向。

已發佈 2022年5月23日