解決方案
公司在不到一年的時間內，必須由七家以上的供應商指定及採購設備，加以整合，然後測試設備的可靠性，是否能夠達到每小時生產 8,000 磅麵包的水準。
Williams 及團隊與 Bachelor Controls Inc. (BCI) 合作；BCI 是 Rockwell Automation 解決方案合作夥伴。他們建立架構協助 King's Hawaiian 達到短期目標，讓設備能夠上線運作準時開廠，同時也奠定基礎在整個企業擷取及分享資訊。
Williams 表示：「BCI 非常重視前端設計，迫使我成為更理想的客戶。BCI 讓我們努力事先回答各項重要問題，這樣他們提供的成果，就能比我們一開始更接近實際需求。」
BCI 身為專案整合商，收集各家 OEM 的控制器及人機介面 (HMI) 需求，於 Rockwell Automation Integrated Architecture™ 系統編寫標準化的整體規格，然後與 Rockwell Automation 合作驗證系統設計。
BCI 曼斐斯分公司經理 Rusty Bailey 表示：「我們希望為 OEM 建立共同組態，讓一切都能輕鬆連結及妥善通訊。我們也了解整體局勢：King's Hawaiian 需要能夠監控整個企業的製程，並制定明智決策提升生產效率。」
BCI 指導所有 OEM 使用 Allen-Bradley® ControlLogix® 控制器 (PAC)；其中提供整合式平台，可在單一編程環境中提供可擴充的運動及機器控制。這項整合讓 King's Hawaiian 減少需要維護的備用零件，同時控制平台的開放性，也確保能夠與協力廠商元件輕鬆整合。
規格也需要以標準化方式，制定各台機器使用的視覺化及資訊軟體。FactoryTalk® View Site Edition 軟體用於各台機器，簡化應用程式開發及培訓，在快速周轉的專案之中，成為重要的省時元素。BCI 指定使用 Site Edition 版本軟體，讓 King's Hawaiian 團隊更容易管理本身的長期升級需求。之後每個版本的視覺化軟體，將於 Allen-Bradley 工業環境電腦執行，其中配備獨立的觸控螢幕及固態硬碟機，可保護系統並減少未來的故障次數。
至於在包裝機方面，BCI 指定使用 Allen-Bradley CompactLogix™ PAC 及 Allen-Bradley PanelView™ Plus 人機介面。Integrated Architecture 系統的擴充能力，可讓 BCI 使用較小的控制器，以更小的體積提供 Logix 控制平台的所有好處。
整座廠房是透過 EtherNet/IP™ 通訊。單一網路架構可協助公司更快讓廠房上線運作，並降低機器的 Total Cost to Design, Development and DeliverSM。EtherNet/IP 也能讓 King's Hawaiian 工程師在中央控制室的兩台備援 VMware 伺服器，於遠端存取、診斷及維修機器。
Williams 表示：「在 Integrated Architecture 系統進行標準化，現在公司人員就能在廠房內部的各個製程，使用相同的軟體與知識處理任何問題。這項架構也能讓我們收集大量資料，掌握我們過去無法手動管理的一切資訊，從烤箱溫度、烘焙時間、磅秤重量乃至於維護操作等等。」
生產資訊使用 FactoryTalk Historian 軟體進行儲存與管理，可由廠房內部的所有設備及資料來源收集和封存時間系列資料。FactoryTalk VantagePoint 軟體能夠彙集資訊於其中建立關聯，產生即時儀表板及 Web 型報告，針對不同使用者提供獨特的情境及歷史背景。Williams 及公司其他人可使用 FactoryTalk ViewPoint 軟體存取資料，由任何可存取網際網路的地點，於遠端監控營運。
