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您的消費性民生用品(CPG)供應鏈有足夠的智慧競爭力嗎?

有了製造執行系統(MES),您便能發揮數位轉型的威力減少浪費、將產量最大化並且提升獲利。

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正在看著平板電腦的釀造工人

您不用特別跑到當地超市就能在顯示幕上看見普遍存在的製造趨勢。可提供的產品類型越來越多,並有越來越多的公司抓緊每個假期的慶祝機會(從新年到復活節)推出季節性的商品。

當然,人們在線上購物時都期待能有量身打造的選項,不論是高爾夫球、跑步鞋或巧克力糖等都一樣。

SKU 與客製化產品的增加也為消費性民生用品(Consumer Packaged Goods,CPG)製造商帶來以極快速度達到高度彈性的新需求。但若您身在 CPG 產業,您便知道創造反應更靈敏的運作方式是不得不做的事。

為保持競爭力,您也需要建立能將產量最大化並減少浪費(從原物料到成品)的更有效供應鏈。製造執行系統(MES)能幫助您朝這些目標更進一步。

運用資訊充分的決策取代假設

當您還在仰賴紙本系統、表格或甚至 ERP 系統追蹤供應鏈中的原物料時,您所能獲得的資訊是有限的。這些方法無法提供能讓您能更有效率做出決策的精細、工廠層級資訊。

所以,發生原物料供應延遲或工廠供應中斷(如設備故障)時會是什麼情況? 您要如何讓訂單正常出貨?

此時很有可能您會向廠內人員諮詢並做出對於如何調整生產方式的最佳決策。但因為您所獲得的製程透明度不足,所以您得仰賴員工的經驗。整個過程包括對於設備使用情況及對排程衝突所提出的「假如」情境、設想以及最佳猜測。

MES 便是改變這一切的關鍵。MES 的核心功能便是以供應鏈及生產管理為中心。這個系統的美妙之處便在於能夠有效率地在 ERP 與廠房級控制系統之間即時溝通。

MES 能讓生產條理化、安排製程並追蹤訂單在系統中的進度。它可以將訂單處於製程中的確切位置呈現出來、追蹤原物料消耗量並回報到 ERP 層級。

但與自動化層緊密結合的 MES 能做的不僅只於此。系統會運用工廠的智慧型技術持續監控並根據許多包括機台準備程度(含清潔度)、前一個訂單的完成情況以及物料配送系統等在內的關鍵績效指標(KPI)以採取行動。

成效如何呢? 提升重要資訊的透明度讓您可以更快做出評估。同時做出更好、更快速的生產決策。

減少浪費。降低庫存量

大家都想要有效率的運用原物料,但我們很清楚工廠的情況是瞬息萬變的。要將廢品量降造最低的一項重要方法便是為易腐成份(如牛奶)選擇最好的生產設施路徑。

運用 MES 即時追蹤原物料槽車與在製品(WIP)能將原物料用量最佳化,並對您的庫存量帶來顯著的影響。

In fact, one global cheese producer we worked with was able to reduce raw material inventory levels by 15% after applying an MES.

這是如何辦到的? 首先,MES 會追蹤進貨以及過期日、保存溫度與其他會影響原物料品質的資料。因此,您便能獲得 ERP 或手動系統無法提供之即時、精細且具脈絡的資訊。

接著 MES 能讓您依生產工廠中的設備即時狀態最有效率地運用這些原物料。

MES 會針對供應與製造量提供警示。再依據您所定義的規則,動態地調整與編排生產批次,以新鮮度最大化的方式使用原物料並減少浪費。

再也不用猜測產量

在低利潤的 CPG 產業中,提升產量是提升獲利最有效的方式之一。不過,許多公司就是不知道所有原物料在製程中的哪些地方消耗掉了。

當然,公司會盡可能做出最合理的產量預測。終究,您手下一定有瞭解機台、製程及預期效能的專家。但製程中無法預測的損失通常意味著產量會低於預期。

而雖然多數公司在後端會追蹤並記錄實際的產量,但這資訊在製程期間無法即時提供。所以最後您往往只能盡力而為,最後通常超量生產來確保能達到目標。

MES 能提供可停止損失的重要資料,讓產量與生產目標相符。而且 MES 能即時追蹤整個製程中的「實際相較於規劃消耗量」這類 KPI。因此,系統也能監控不同製造階段的產量並動態地進行調整。

這些還僅是 MES 讓 CPG 供應鏈更有效率的幾項方法而已。

下載補強利潤 MES 電子書

已發佈 2021年4月19日

主題: Food & Beverage Digital Transformation MES Solutions FactoryTalk InnovationSuite

Todd Montpas
Todd Montpas
Business Manager, Data, Analytics & Industry Solutions - Rockwell Automation
Todd is responsible for the Rockwell Automation Data, Analytics & Industry Solutions portfolio supporting our customer’s Digital Manufacturing Initiatives. Todd has 30+ years of experience helping customers improve their manufacturing and business processes, with a focus on digital transformation.
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