- 更好的生產情報。MES可以連線設備、控制系統、應用程式和資料庫，藉此彙整您的業務、能源、生產和物流資料。如此一來，可以讓您透過行動控制板找出瓶頸和品質等生產問題，以及利用即時效能資訊找出生產趨勢。
MES也可將工廠連線到您的ERP系統。此舉可以將生產報告直接提供給ERP，接著ERP系統會在這份報告中填入對應的材料消耗、品質和製程資訊。 - 提高效能。MES可以根據班表、區域和生產據點，提供歸納後的設備整體效率和停機分析等生產力指標。生產資訊也可以和其他資料(例如，能源消耗)互相對照。這項資訊也可以讓您找出生產力的問題，以及可以降低成本的地方。
- 更好的配方和訂單管理。您仍可手動開發和輸入配方以及使用實體文件管理工作流程。這是一項耗時的工作，而且很容易出錯。MES可讓您直接透過ERP系統建立和儲存配方、將作業程序標準化，以及同步處理訂單管理。
此外，當新的訂單進來時，MES可以和ERP互動來管理生產排程(包括品質和作業設定)。MES也會產生最適合的工單–選擇最佳順序，並將這些工單交付工廠執行。這表示正確的配方設定點可以直接傳送至控制層，實現自動與精準的配方執行。 - 提高品質。MES可提供預先設計的工作流程和指令。如此可協助作業人員保持特定的品質參數。如果產品品質不符要求，MES也可以從品質檢查點收集資料和傳送Hold Code (或生產警示)，以避免推出不良產品。
廢料追蹤也可以協助使用者瞭解產品遭到廢棄的原因，以便將重複出現的問題降至最少。 - 完整貨物追蹤/溯源標記。可視性在您的整個生產過程中非常重要。MES可為您提供從原料一直到成品的可視性。MES可以追蹤批次和單件等級的庫存、在製品庫存、持有的原料，以及等待出貨的成品。
產品追蹤能力可提供每塊金屬的製造來源等紀錄資訊。這些資訊可以儲存在MES中，接著連回您的ERP系統進行材料資源規劃、訂單排序和出貨排程。
創造更具競爭力的作業
MES可讓您掌握即時資訊，因此可協助您滿足目前不斷變化的客戶需求，並且更有利於長期競爭。
例如，金屬工業就和許多其他產業一樣，正處於大規模的勞動轉型期。年齡較大的勞工持續退休，他們的知識也會跟著一起流失。將指令和程序儲存在MES中，可以讓新員工的接棒變得更為簡單、更加安全，並減少破壞。
是否有興趣深入瞭解用於金屬生產的MES？
