Superação da incompatibilidade
Diante desses desafios, ficou claro que a Nexa precisava substituir os sistemas de controle incompatíveis por uma tecnologia moderna, e era preciso fazer isso sem afetar a produção. O tempo de encerramento era limitado a duas horas semanais e quatro horas mensais para completar a migração.
Nesse estreito intervalo de tempo, a empresa precisava navegar com diagramas do sistema desatualizados e perícia técnica limitada. A equipe de operações e o pessoal da refinaria estavam familiarizados com os controles antigos e se preocupavam que as alterações na fiação e na programação dos sistemas pudessem causar falhas nos processos.
Izarra relatou que a Nexa decidiu aproveitar as expansões ControlLogix® e CompactLogix™ antigas e integrar o restante dos controles de processo em um sistema digital de controle distribuído PlantPAx® unificado.
O escopo do projeto incluía a atualização da rede de comunicações com Ethernet redundante, a renovação de estações de trabalho e servidores, a instalação de dois gabinetes de E/S remota (RIO) e uma atualização com CPUs redundantes. A empresa conseguiu usar o protocolo ControlNet que já tinha.
Para realizar o projeto de migração que tinha duração de dois meses com risco mínimo e programação otimizada, Izarra explicou que ele e a equipe se prepararam com a pré-identificação dos sinais, da fiação e dos bornes da refinaria e com a programação precisa do encerramento das fábricas durante os blocos de duas e quatro horas disponíveis.
Eles também conduziram pré-treinamentos na sala de controle que tinha, realizaram testes de aceitação de fábrica (FAT) com os técnicos da Nexa, estabeleceram conexões iniciais com a nova plataforma da Rockwell Automation e migraram ciclos de controle para cada área funcional.
Eles executaram o sistema de controle antigo e o novo em paralelo por entre dois e três meses para que todos pudessem se familiarizar com a nova solução e o feedback pudesse ser compartilhado. Eles começaram com malhas e sinais que não eram críticos e migraram bomba por bomba. Ao pré-identificarem os sinais e os fios, eles conseguiram concluir grande parte da migração enquanto a fábrica estava em funcionamento, de modo que não precisaram contar apenas com os períodos de encerramento.
Otimização obtida
Na sequência da migração e da atualização do sistema de controle, a Nexa obteve várias melhorias, entre elas as seguintes:
- A confiabilidade do sistema de controle da aplicação de hidrometalurgia chegou a 100%
- Os incidentes de segurança causados por encerramentos do SDCD foram reduzidos a zero
- Suporte técnico disponível
- A refinaria tem as peças sobressalentes necessárias
- O custo permaneceu baixo por causa da integração incremental da migração
A Nexa considera as seguintes importantes lições aprendidas para que um projeto de migração tenha sucesso:
- Programação excelente
- Os operadores e a equipe da manutenção devem ser envolvidos desde o início dos projetos e continuar a se comunicar e coordenar com as áreas que são essenciais para desenvolver o planejamento, o controle e as execuções desses projetos.
- A validação da documentação técnica é necessária para evitar atrasos durante os períodos de intervenção
- Um plano de contingência deve ser preparado e entregue a todas as áreas antes do início da migração
Este blog se baseia em um artigo dos editores de Controle.
