O Sistema de Execução de Manufatura (MES) está ultrapassado. Vida longa ao MES.

O ano de 2020 provou ser um momento decisivo para o lançamento de iniciativas de transformação digital industrial em larga escala. Embora já fosse uma tendência nas organizações industriais, a demanda evidentemente foi impulsionada pela pandemia da COVID-19, que expôs uma necessidade repentina e preocupante de agilidade na produção e distanciamento social.

Com mais organizações implementando ou expandindo tecnologias digitais em suas operações, os fabricantes continuam buscando maneiras de otimizar ainda mais seus investimentos na Indústria 4.0. Há muitas formas de abordar essa questão, mas uma tática particularmente impactante é a remoção de silos de informações entre os sistemas de manufatura. Isso inclui o Planejamento de recursos corporativos (ERP), os Serviços de manufatura eletrônica (EMS), os Sistemas de execução de manufatura (MES), a Gestão de operações de produção (MOM) e outros sistemas e ferramentas de software.

Uma estratégia digital holística ajuda os fabricantes a se movimentarem mais rapidamente, removendo o atrito e a perda de dados entre equipes e sistemas distintos. Este “segmento digital” é um framework de comunicação que permite um fluxo de dados conectado e uma visão integrada dos dados do ativo ao longo de seu ciclo de vida em perspectivas funcionais tradicionalmente isoladas.

Ao utilizar um segmento digital para conectar dados de todas essas fontes, as informações agora podem fluir entre os sistemas para informar e otimizar os processos de condução dos negócios para os fabricantes.

Uma abordagem estruturada

A principal vantagem do MES é a forma estruturada como armazena os dados com base em eventos e transações, ao mesmo tempo que verifica em tempo real se cada etapa da execução é realizada corretamente.

Considere este exemplo: o ERP tem um pedido que exige que uma de nossas receitas nominais seja estendida com base na capacidade do equipamento e nos recursos. Isso significa que precisamos de uma nova receita de produção para o chão de fábrica, calculada a partir da receita nominal gerada na gestão do ciclo de vida do produto e do pedido no ERP. O MES executa essa lógica e ajusta a lista de processos (BOP), a lista de materiais (BOM) e os parâmetros de processos necessários relacionados e, então, os entrega ao chão de fábrica.

Uma vez que o processo está em andamento, o MES monitora todas as etapas, verificando e validando cada atividade e evento, e armazenando os dados resultantes de maneira estruturada.

Toda essa lógica e o tempo de reação necessário ou não estão disponíveis de modo nenhum ou estão disponíveis somente de forma parcial em um sistema de gestão do ciclo de vida do produto, ERP ou Internet das coisas industrial.

Um processo de fabricação habilitado por informações

Trabalhando em conjunto, o MES, a Internet das coisas industrial, o ERP, o PLM e outros sistemas garantem um framework de comunicação comum, permitindo um fluxo de dados conectado e uma visão integrada dos dados do ativo ao longo de seu ciclo de vida.

Esta única fonte da verdade permite que as empresas se concentrem em suas estratégias de negócios, objetivos e principais indicadores de desempenho relacionados, enquanto o MES lida com o modo de execução, garante que tudo esteja funcionando corretamente e calcula o que é necessário para corrigir os erros quando eles ocorrem.

Não extinto, mas em evolução

O MES está longe de se tornar obsoleto. Ele ainda tem um papel importante a desempenhar em uma operação transformada digitalmente. No entanto, esse papel mudou e o MES também está mudando.

Conforme o processo de fabricação evolui, o MES está se tornando mais modular e flexível, incorporando a funcionalidade necessária para habilitar a Indústria 4.0. Junto com a Internet das coisas industrial, ele fornece maior interoperabilidade, dados contextualizados, relatórios de análise avançados e até mesmo a base para aplicativos de realidade estendida (XR).

O MES está evoluindo para se tornar uma parte mais flexível de um ecossistema geral de aplicativos. E, ao fazer isso, está fornecendo uma parte essencial do segmento digital tão fundamental para o êxito da Indústria 4.0.

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