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성공 사례 | 식음료(F&B)
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단백질 포장에서 증강 현실(AR) 가치 증명

Maple Leaf Foods에서는 혁신적인 제휴를 통해 업계 선두 기업들과 함께 종합설비효율(OEE)과 직원 교육 및 유지 개선을 위한 시범(pilot) 프로그램을 시작합니다.

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AR 안경을 쓰고 장비 작동을 확인하는 작업자

과제

  • 단백질 포장 라인에 대한 시범(pilot) 설계를 통해 증강 현실(AR) 가치를 통합하고 증명함 

솔루션

  • Maple Leaf Foods, Harpak-ULMA Packaging, Rockwell Automation 및 PTC가 참여하는 협업 팀 접근 방식 
  • Vuforia 산업형 AR 소프트웨어 및 Harpak-ULMA 장비 기반 AR 경험 기능

결과

  • 교육 주기 감소
  • 교육 언어 장벽 및 작업자 오류 감소
  • 현장 진단 및 지원 필요성 감소
  • 툴 재구축, 가동 및 종료 절차, 위생 프로토콜 등의 중요 작업 완료에 대한 감사 

단백질 산업에서는 물가 압력이 상당하며 숙련된 인력을 찾기 위한 경쟁이 치열합니다. 육류 가금류 가공업체가 성공하기 위해서는 공장 설비를 통해 더 높은 가치를 얻고, 인력을 확보, 교육 및 유지할 수 있는 더 나은 방법을 찾아야 합니다. 

기업식 농업 분야 선두 주자인 Maple Leaf Foods는 이러한 도전 과제 해결을 위해 정면으로 대응하고 있습니다. Maple Leaf Foods에서는 특별한 제휴와 혁신적인 시범 프로그램을 통해 증강 현실(AR)이 어떠한 방식으로 운영을 개선하여 해당 산업 부문 전체에 이익을 가져다줄 수 있는지를 증명하고자 합니다.  

캐나다 최대의 육류 및 가금류 가공업체인 Maple Leaf Foods는 미국과 아시아 지역에서도 사업을 운영하고 있습니다. Maple Leaf, Schneider’s 및 Greenfield Natural Meat, Co 등의 선도적인 소비자 브랜드를 통해 품질과 혁신에 대한 명성을 쌓았습니다.

성공을 위한 기반 구축

Maple Leaf는 AR 파일롯에서 패키징 라인 문제에 중점을 두고 업계 선두 주자인 Harpak-ULMA Packaging, Rockwell Automation 및 PTC 3사와 제휴를 맺었습니다.

OEM Harpak-ULMA는 고객에게 스마트한 커넥티드 포장 장비 및 종단간의 포장 라인을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 이 회사는 로크웰 오토메이션의 제어 플랫폼을 기반으로 표준화 되어 있으며 Vuforia® 산업 AR 소프트웨어 등의 사전 통합 산업용 사물인터넷(IIoT) 솔루션을 위해 Rockwell Automation Strategic Alliance Partner PTC에 의존하고 있습니다.

“디지털 혁신을 통해 Maple Leaf가 세계적 수준의 생산성을 달성하도록 지원할 기회를 얻게 되어 매우 기쁩니다”라고 Harpak-ULMA Packaging의 CEO인 케빈 로치(Kevin Roach)는 말합니다. “협력을 통해 우리는 AR 기술을 활용하여 탁월한 운영 효율을 촉진하는 새로운 패러다임을 정의할 수 있을 것으로 기대합니다.”

실제로 Maple Leaf에서는 시범 프로젝트의 성공을 측정하기 위해 생산성 중심의 기준을 수립했습니다.


구체적으로, 종합설비효율(OEE) 목표를 80% 이상으로 설정했습니다.


OEE는 제조 생산성을 정량화하기 위한 최적의 표준으로 알려져 있습니다. OEE에 영향을 미치는 요인에는 더 나은 교육을 통한 인력 기술 향상, 더 적고 짧은 가동 중지 시간, 최초 품질 검수 통과율 향상 및 더 빠른 고장복구 수리 시간(MTTR) 등이 있습니다.

‘설계 및 실험’" 접근 방식

시범 프로젝트에 참여한 4개 사는 ‘설계 및 실험’ 접근 방식을 채택했습니다. 첫 번째 단계에서 Harpak-ULMA는 포장 라인 성능을 실시간으로 자동 계산, 모니터 및 보고하는 자사의 내장된 OEE 애플리케이션을 구축했습니다.

그다음으로 PTC AR 애플리케이션에 대한 전체 라이브러리를 구축하고 자사의 장비 기반 AR 경험을 생성했습니다. AR은 풍부한 시각적 기반의 작업 지침과 교육 및 온디맨드 전문가 가이드를 제공합니다.

대부분의 AR 사용자 경험은 실제 장비를 가상으로 나타내는 동적 모델인 장비의 디지털 트윈을 활용합니다. 디지털 트윈을 사용하면 작업자가 장비와 상호 작용하기 전에 실제와 같은 애니메이션을 통해 유지보수 루틴이나 작업을 시뮬레이션할 수 있습니다.

또한 디지털 트윈을 사용하면 작업자가 작동 중인 장비 내부를 가상으로 확인할 수 있어 생산을 중단하지 않고 구성 요소의 위치와 상태를 식별할 수 있습니다.

“AR은 Maple Leaf Foods가 작업 측면에서 일선 작업자들에게 디지털 정보를 제공하는 이상적인 방식이 될 것입니다”라고 PTC CEO인 짐 헤펠만(Jim Heppelmann)은 말합니다. “이번 시범 프로그램을 통해 직원의 업무 만족도를 높이는 동시에 생산성을 높일 수 있는 매우 큰 기회가 있음을 확인할 수 있을 것입니다.”

현장에 기술 전문가를 직접 배치할 필요성을 크게 줄여 주는 내장된 실시간 원격 통신 및 협업 기술 또한 구축되었습니다.

조기 가치 증명

이번 시범 프로젝트는 포장 라인에서 AR 가치를 빠르게 보여주었습니다. 예를 들어, OEE 애플리케이션에서는 교대 조별로 장비 가동 중지 시간과 우선순위가 높은 작업 항목을 식별하는 기계 자가 진단 보고서를 제공합니다.

Harpak 팀은 원격 연결을 사용하여 이러한 보고서를 매일 모니터링하고, 발생 빈도가 높은 중단을 식별한 후 Vuforia Expert Capture를 사용하여 수정 루틴을 구축합니다. 이 애플리케이션을 통해 OEM 전문가는 단계별 절차를 캡처하여 작업자가 실시간으로 액세스할 수 있는 AR 기반의 작업 지침으로 변환합니다.

교육 및 장비 에러 진단과 관련하여 AR을 사용하면 작업자는 언제 어디서나 장비의 실시간 디지털 트윈을 보고 상호 작용할 수 있습니다. 이는 OEM 전문가가 현장에 가지 않고도 장비 진단을 할 수 있음을 의미합니다. 또한 작업자가 공장에 투입되기 이전에 효과적인 교육이 된다는 의미입니다.

Maple Leaf에 있어 AR 기반 교육은 이미 긍정적인 결과를 보여주고 있습니다. 예를 들어, 시각적 측면이 매우 강력한 대화형 교육은 언어 장벽을 최소화하고 인력 에러를 줄이며 직원 이직률이 높은 환경에서 교육 주기를 줄이는 데 도움을 주고 있습니다.

“다양한 중요 비즈니스 관행 전반에 걸쳐 효율성을 높이고 결과를 개선하기 위한 이번 Maple Leaf의 AR 시범 프로젝트의 일원으로 참여하게 된 것을 매우 기쁘게 생각합니다”라고 로크웰 오토메이션의 CEO인 블레이크 모레(Blake Moret)는 말합니다. “AR 기술이 교육 시간 및 작업자 오류에 미친 긍정적인 영향을 확인하는 일은 매우 고무적입니다.”

AR 기술은 OEM 지식에 손쉽게 접근하게 하여 그동안 외부 인적 자원이 해오던 복잡한 작업(예: 포장 툴 재구축)을 수행할 수 있는 기술을 내부 직원에게 제공할 수 있습니다.

AR은 단계별 지침을 제공할 뿐 아니라 필요한 경우 작업 완료에 대한 감사 작업을 수행합니다. Maple Leaf는 시범 프로젝트에서 툴 재구축, 가동/종료 절차, 위생 프로토콜 등 준수 시행을 위해 세 가지 고가치 활동에 중점을 두었습니다.  

여정을 통한 교훈

단백질 포장 시범 프로젝트는 현재에도 계속 진행 중이며, 프로젝트에 참여한 4개 사는 앞으로도 지속해서 피드백을 수집하고 개선하며 프로그램의 향후 상용화를 평가할 것입니다.

프로젝트를 통해 협업 팀은 투명하고 공평한 제휴의 가치와 애자일 관점에 대해 배웠습니다. 각 회사에서는 각자 특화된 기술을 제공합니다. 파트너 간의 정직하고 열린 피드백과 현재 하는 활동을 변경하거나 방향을 바꾸려는 의지가 성공에 있어 매우 중요합니다.

무엇보다도 기술을 위한 기술은 실패로 가는 길임을 팀 전체가 인식하고 있습니다. 모든 투자의 기초는 운영 및 재정적 가치를 제공하는 설득력 있는 비즈니스 사례에 기반해야 합니다.

Published 2022년 3월 15일

Topics: 식음료 식품 포장 Vuforia
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