ファナック社およびロックウェル・オートメーションは、パワートレインアプリケーション用の完全なハードウェアおよびソフトウェアスイートを使って、ロックウェル・オートメーションのIntegrated Architecture® (統合アーキテクチャ)に基づいた補完的なソリューションを設計しています。統合アーキテクチャの生産制御と情報システムは、生産性の向上とコストの削減に役立ちます。
現代的なソリューションを提供するためのパートナシップ
ファナック社によるコンピュータ数値制御(CNC)とロックウェル・オートメーションによるプログラム可能自動制御装置(PAC)の統合により、2つの世界クラスの制御環境を融合し、既製の標準製品をベースにした完全に統合された自動化ソリューションを実現します。これにより、保守と生産管理を容易に、かつ費用対効果の高い方法で行えます。
統合ソリューションを求めるお客様のニーズ
パワートレイン機械加工セルの簡略化と生産性向上。これを実現できるのが、ファナック社のCNCとロボット、セル制御を統合する設計済みの統合オートメーションソリューションです。
製造メーカでは、さまざまな機器から入ってくるデータを1つのEtherNet/IPネットワークで管理・収集可能。収集されたデータは全社的なITシステムに簡単に転送でき、意思決定の改善とコスト削減に役立ちます。1つのネットワークとプログラミング環境で、エンジニアリング時間の短縮とコスト削減が実現するのです。
費用対効果の高い生産管理
ロックウェル・オートメーションとファナック社の提携がもたらす主なメリット：
簡素化されたアーキテクチャ
- EtherNet/IPストリームライン設計と実装
- 文書化されたツールとトレーニング：時間の節約、リスク低減、コスト削減
統合安全
- 機械防護と診断を含む安全規定の改善
- 安全署名の集約：安全署名の変更を簡単に特定および管理
- 同じEtherNet/IPネットワーク上のCIP Safety
製造インテリジェンス
- KPIデータの品質、量、使用性を向上させ、より良い意思決定とパフォーマンスの向上を実現
- 生産および機械 の情報を企業のITシステムに簡単に転送
生産性の向上
- システムエンジニアリングと立上げにかかる時間を短縮
- カスタムされたAOP & AOIがRobot、CNC、およびPACの統合を容易に
- 一般的な可視化環境
- 詳しい診断
