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MTP : De quoi s’agit-il et pourquoi est-ce important ?

La norme MTP constitue une avancée majeure pour la fabrication « plug-and-produce ».

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Deux employés du secteur des sciences de la vie en tenue de protection intégrale raccordent des tuyaux à un sac de bioréacteur à usage unique dans une unité de fabrication.

Dans les sciences de la vie et dans le secteur plus large de l’automatisation, les concepts d’équipements modulaires ont la cote ces dernières années. Même si elle présente des avantages pour la mise en service des équipements de production, cette tendance introduit de la complexité dans la qualification d’un système d’automatisation d’usine.

Pour les fabricants du secteur des sciences de la vie, l’intégration horizontale (automatisation M2M) et l’intégration verticale (automatisation machine-usine) constituent souvent les dernières étapes avant la production. Elles incluent la qualification du fonctionnement du code d’automate programmable industriel (API) sur des équipements autonomes, par exemple un skid, et la mise en service du système de contrôle-commande (DCS) en charge de l’automatisation à l’échelle de l’usine. Les ingénieurs chargés de l’automatisation d’usine utilisent souvent le DCS avec des objets de diagramme de bloc fonctionnel, tandis que les spécialistes des équipements utilisent le diagramme logique à relais sur l’API. 

L’intérêt croissant pour la modularité s’est accompagné d’un défi potentiel pour les fabricants : une entreprise fournissant le DCS d’usine, une autre apportant les composants d’automatisation pour les équipements de production, ou encore plusieurs tiers proposant les composants sur d’autres équipements. Le résultat est une multiplication des API dans l’usine.

Alors que certains groupes du secteur des sciences de la vie ont compris les avantages qu’il y a à commander un skid sur catalogue au lieu de construire l’unité sur site, les entreprises des utilisateurs finaux responsables de l’intégration des produits ont vu leur frustration augmenter. Enfin, les automaticiens ont demandé à ce que leurs composants d’automatisation aient les mêmes capacités « plug-and-produce » que les équipements de production.

Les organisations membres et entreprises du secteur, notamment Rockwell Automation, ont répondu à cet appel. Elles se sont efforcées de stabiliser et consolider les fondations de la technologie « plug-and-produce ».

Le désir de modularité

Un groupe qui fait avancer la technologie « plug-and-produce » est la User Association of Automation Technology in Process Industries ou NAMUR. Ce groupe international installé en Allemagne représente les utilisateurs de la technologie d’automatisation, y compris les spécialistes de la technologie de contrôle des processus.

Avec plus de 150 entreprises membres autour du globe, NAMUR et ses membres connaissent la valeur des modules « plug-and-produce », en particulier le fait qu’ils facilitent le remplacement de skids avec une fonction spécifique par d’autres. Ils comprennent aussi que les opérateurs d’usine veulent travailler avec des interfaces et des données standard.

Le groupe contribue à créer une norme axée sur l’approche modulaire MTP (Modular Type Package) (VDI/VDE/NAMUR 2658), laquelle inclut différentes sections couvrant tous les aspects, des données jusqu’aux interfaces homme-machine (IHM). La norme décrit les fonctionnalités, entre autres les communications, les alarmes et la sécurité, en utilisant l’architecture unifiée OPC. 

La norme MTP est conçue pour être compatible avec d’autres recommandations NAMUR : NE148 et RAMI (Reference Architecture Model for Industry) 4.0. MTP est devenue une norme CEI sur le cycle de vie des composants d’un site de production. Elle stipule, pour l’essentiel, que tout doit être modularisé, afin de faciliter la mise à niveau ou le remplacement d’un équipement individuel. Avant d’explorer son fonctionnement, voici quelques termes clés de la norme VDI 2776 Partie 1 à connaître :

  • Process equipment assembly (PEA) — unité de processus modulaire automatisée et presque autonome du point de vue sécurité. Cette unité est constituée d’un ou de plusieurs ensembles d’équipements fonctionnels et représente une étape de processus ou fournit une infrastructure au sein d’une usine modulaire.
  • Process orchestration layer (POL) — ensemble d’équipements englobant le niveau automatisation et technologies de l’information pour le fonctionnement des systèmes modulaires 
  • MTP — description formelle des interfaces et fonctions de la technologie d’automatisation d’une unité de processus modulaire
Présentation des systèmes d’automatisation modulaires

Fonctionnement de MTP

Le fichier MTP remis par le fournisseur de skid/d’équipements constitue le cœur de la norme MTP et représente l’interface avec le PEA. Ce fichier contient toutes les informations nécessaires pour permettre à la couche POL de configurer ses communications, points, services et IHM, afin qu’elle puisse surveiller/contrôler le PEA.

Les fichiers MTP utilisent un format de données XML international normalisé spécifique à l’automatisation (CEI 62714), intitulé AML (automation markup language) pour définir chaque équipement. Par exemple, un bioréacteur avec ses propres systèmes de commande et de visualisation fournira un fichier MTP qui définit différents contenus qu’il met à disposition, notamment :

  • Services — chauffage, agitation, contrôle du pH
  • Données —températures, pressions, débits
  • Visualisation — graphiques opérateur pertinents pour le fonctionnement de la POL
  • Alarmes
  • Événements/conditions
  • Informations de points et de connectivité d’architecture unifiée OPC pour l’obtention des éléments ci-dessus

Une POL conforme à MTP importe les fichiers MTP des différents skids et utilise les informations afin de développer un système de lots et une visualisation de niveau usine pour surveiller et contrôler ces skids. Désormais, la POL permet aux opérateurs d’usine de surveiller et contrôler les skids au moyen d’objets et de graphiques uniformes. La POL permet aussi au système de lots de surveiller et contrôler les services au moyen de recettes standard, indépendamment de la fonctionnalité du skid ou du fournisseur.

Contribution aux normes « plug-and-produce »

Chez Rockwell Automation, nous sentions qu’il était de notre responsabilité de résoudre les difficultés qui ont accompagné l’arrivée des équipements modulaires (plus facile pour le service des opérations et plus difficile pour les automaticiens). Nous contribuons au développement des normes pour l’automatisation modulaire et participons à des organisations qui démontrent l’intérêt de ces normes pour l’industrie.

Une de ces organisations, le BioPhorum Operations Group, a exposé l’impact potentiel de la technologie « plug-and-produce » sur le secteur des sciences de la vie dans un document de 2019 :

• Délai de commercialisation jusqu’à 40 % plus rapide

• Réagencement des équipements de production jusqu’à 40 % plus rapide

• Pratiquement zéro ingénierie de l’automatisation pour copier une ligne de production

• Jusqu’à 50 % de réduction des dépenses d’investissement et des frais d’exploitation

En tant que membre du groupe de travail BioPhorum Plug and Play, nous avons réalisé six tests de validation des normes MTP/d’automatisation modulaire publiées concernant les exigences PEA et POL. Notre participation à ce groupe de travail, et aux normes MTP NAMUR en général, a favorisé notre développement continu d’outils et de solutions visant à aider les partenaires PEA et POL dans de nombreux secteurs, des sciences de la vie au secteur pétrolier et gazier.

À mesure qu’ils continueront de publier des normes supplémentaires en lien avec MTP, nous resterons engagés dans le processus de tests et améliorerons nos solutions PEA et POL en conséquence. Pour en savoir plus sur MTP et la mise à niveau de vos capacités « plug-and-produce », utilisez le lien ci-dessous et dites-nous comment nous pouvons vous aider à améliorer vos opérations. 

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Publié 24 avril 2022

Sujets: Lìíféë Scìíéëncéës Dïígïítääl Träänsfôõrmäätïíôõn

Derrick Tapscott
Derrick Tapscott
Global Industry Consultant Leader
Derrick leads a team of consultants who help customers with their biggest industry challenges. He has 25 years of experience in process industries and actively participates in BioPhorum’s Plug and Play, Big Data to Smart Data, and Digital Roadmapping activities.
Vijayant Kaura
Vijayant Kaura
Senior Program Mananger, CPG & Life Sciences
Vijayant has more than 28 years of experience supporting OEMs and integrators across a variety of industries while providing his expertise with machine and line upgrades, as well as new-machine and new-line integrations.
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