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Logiciel de gestion par lots : évoluez pour gagner en flexibilité et en durée de fonctionnement

Les clients exigent de la variété. En mettant à niveau les logiciels de traitement par lots, les fabricants spécialistes de la production hybride et par lots peuvent augmenter la flexibilité, maîtriser les coûts et réduire les risques.

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Les clients exigent de la variété et la veulent maintenant. Il suffit de parcourir les allées d’une grande surface pour réaliser la grande diversité des produits disponibles, des en-cas et boissons aux shampoings et produits de parapharmacie. Dans un contexte de concurrence exacerbée et de marché exigeant, le besoin pour les fabricants d’offrir un large choix va s’inscrire dans la durée. Non seulement la diversité met du piquant dans l’existence, mais elle devient obligatoire pour demeurer compétitif.

Que vous soyez un brasseur de bières, un fabricant de savons, une entreprise pharmaceutique ou un fabricant de produits alimentaires, vous savez que cette tendance est appelée à durer. Il est passionnant de pouvoir offrir de nouvelles formulations saisonnières qui créent le buzz chez les clients.

Mais cela n’a rien de facile. Il faut s’engager sur la voie de la créativité et de l’innovation, et avoir la technologie pour les concrétiser. Pour rester en phase avec la demande et préparer l’avenir, les fabricants spécialistes de la production hybride et par lots ont besoin d’augmenter la flexibilité, tout en maîtrisant les coûts et en réduisant les risques.

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Production par lots : la voie royale de la flexibilité

Pendant des décennies, les fabricants ont confié la gestion des portions automatisées de leur production aux logiciels de traitement par lots, avec une certaine flexibilité à la clé. Mais les environnements de fabrication actuels exigent une flexibilité totalement inédite et un arrêt de la production pour apporter des changements n’est plus une option.

Pour les fabricants équipés d’anciens systèmes, le défi concerne l’arrêt ou la mise au ralenti du serveur de traitement par lots, dès qu’il faut ajouter un nouvel équipement ou modifier le procédé en général. La production s’en trouve arrêtée ou ralentie, d’où des goulots d’étranglement. Un autre problème lié à l’arrêt d’un serveur est l’impact sur la collecte des données et des enregistrements. Dans les secteurs réglementés, la précision de la collecte de données est cruciale.

Par ailleurs, la gestion de variantes de produits exige souvent de créer plusieurs recettes. La séquence d’étapes demeure identique, mais avec de légères différences d’ingrédients ou de formulations. Cela ajoute une couche de travail supplémentaire pour la gestion des formulations et limite le potentiel de diversité des produits.

Les systèmes modernes d’aujourd’hui stockent tellement de données qu’il devient de plus en plus critique de fournir aux opérateurs les informations pertinentes en temps voulu. Si ceux-ci sont submergés par des données non pertinentes ou inexploitables, il peut y avoir des retards, une moins bonne compréhension et plus d’erreurs.

Pour vous adapter au changement, la fabrication modulaire peut vous aider
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Pour vous adapter au changement, la fabrication modulaire peut vous aider

En ces temps de changement, notamment avec le COVID-19, les fabricants peuvent s’appuyer sur l’automatisation modulaire, une méthode simple pour flexibiliser la production.

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Les atouts d’une production par lots modernisée

Un logiciel de traitement par lots moderne pourrait résoudre nombre de problèmes qui empêchent les fabricants d’être suffisamment agiles pour satisfaire les attentes du marché. Les dernières versions de ces logiciels peuvent apporter trois améliorations majeures.

  • Durée de fonctionnement améliorée. Avec un logiciel actualisé, vous pouvez mettre à jour les modèles de zone et les équipements, ou modifier les capacités sans redémarrer le serveur ni interrompre des lots. Il s’agit d’une énorme avancée pour les fabricants qui veulent jongler entre de nombreuses recettes sans impacter la production. La flexibilité accrue concernant l’ajout d’équipements et l’amélioration du flux de production permet d’ajouter de nouveaux produits ou des variantes d’un produit. Dans les secteurs réglementés tels que les biotechnologies ou l’industrie pharmaceutique, cette possibilité est cruciale car les modifications et mises à jour mineures du système sont possibles sans incidence sur la collecte des données.
  • Réduction de la gestion des recettes. Lorsque vous fabriquez des médicaments, des lessives, des biscuits fourrés ou de la bière, la réutilisabilité rapide et facile des recettes pour les variantes de produits devient de plus en plus importante. Ces légères modifications de formulation concernant la saveur, l’odeur, la couleur et les ingrédients, pour un procédé autrement identique, facilitent l’introduction de variantes d’un produit. Grâce à un système de gestion des formulations qui réduit le nombre total de recettes en utilisant des jeux de paramètres, les fabricants appliquent le même procédé avec des recettes comportant de légères différences d’ingrédients.
  • Interface opérateur intuitive et moderne. La prédominance des appareils mobiles dans le quotidien apportera un confort immédiat aux opérateurs qui utiliseront cette interface élégante, compatible avec les appareils mobiles. D’autre part, la prise en main nécessitera une formation nettement réduite. Grâce à une interface plus lisible et plus claire, les opérateurs resteront plus concentrés, travailleront plus rapidement et commettront moins d’erreurs. De même, par son caractère contextuel, cette interface présente aux opérateurs les informations appropriées en temps utile, afin de leur apporter une vision claire de la situation au moment où ils en ont le plus besoin.
Une technologie moderne au service de l’intégration dans l’entreprise

Nous avons vu en quoi la mise à niveau des logiciels de traitement par lots permet de moderniser avantageusement la zone de production. Élargissons maintenant le tableau. Cette mise à niveau vous aidera aussi à passer à l’étape suivante de votre transformation numérique.

Certains des derniers logiciels de traitement par lots incluent une interface intuitive moderne. Celle-ci introduit une technologie durable, qui contribue à réduire la maintenance globale du système, est compatible avec plusieurs plates-formes et offre des possibilités de visualisation sur divers appareils de différentes tailles.

L’intégration au sein de l’entreprise permet aux fabricants de connecter les procédés de production par lots à leurs systèmes d’entreprise orientés Internet, pour un contrôle à distance et des données en temps réel. Alors que les rôles des systèmes ERP et MES se développent dans la fabrication, leur intégration mutuelle devient plus fréquente.

Ces mises à jour technologiques présentent un avantage pour le personnel : l’adoption de nouvelles technologies améliore les flux de travail des utilisateurs et l’efficacité de la production. Les technologies intuitives diminuent les délais de prise en main et de formation pour les employés nouveaux ou expérimentés. Les derniers logiciels de traitement par lots peuvent aussi réduire la planification des temps d’arrêt pour la maintenance, les erreurs humaines de saisie des formulations, le temps consacré à la gestion des recettes et celui passé par les ingénieurs à gérer de multiples recettes.

Une flexibilité et une agilité au service de la réussite

Alors que la variété demandée par les consommateurs est une tendance qui continue de se développer, les fabricants doivent s’accommoder de délais d’exécution plus serrés pour créer et introduire de nouveaux produits et de nouvelles recettes. Pour rester compétitifs, les fabricants qui priorisent la flexibilité et l’agilité, à savoir la possibilité d’ajouter et de retirer des équipements ou encore de créer des variantes de produits, seront les mieux à même d’atteindre le sommet.

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Publié 26 octobre 2020

Sujets: Agroalimentaire Sciences de la vie

Jamey Geer
Jamey Geer
Batch Product Manager, Rockwell Automation
Jamey has been working with Rockwell Automation for over 15 years. He spent several years applying Rockwell Automation technologies and developing automation systems before transitioning into Commercial Engineering. He took over as the Product Manager for Batch Control in December of 2018.
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