Les entreprises qui ont adopté très tôt la méthodologie du fil numérique (le « Digital Thread ») ont pris une longueur d’avance en matière de productivité et d’innovation. Comment ? La maîtrise du fil numérique garantit une circulation fluide des informations dans toute l’organisation, qui conduit à des améliorations et des bénéfices dans le fonctionnement global. Vous rêvez de pouvoir collaborer en temps réel tout au long de la chaîne de valeur, valider virtuellement les nouvelles lignes et nouveaux procédés, simplifier la science des données et rendre vos opérations de fabrication plus flexibles ? Ne rêvez plus, faites du fil numérique cette nouvelle réalité.
Le potentiel de la transformation numérique est évident
50%
Réduction des arrêts imprévus
97 %
Réduction des défaillances pendant l’augmentation graduelle de la production
40%
Réduction du coût de maintenance
90 %
Amélioration de la qualité dès le départ
Réalisez votre potentiel grâce au fil numérique
Accélérer l’innovation
La réussite dans l’industrie manufacturière dépondra toujours de votre capacité à innover rapidement. Et si vous pouviez rassembler toutes les parties et leurs données, partout dans le monde, sur le cloud, en donnant la possibilité à tout le monde de collaborer précocement et régulièrement dans le processus de conception ?
Réduisez le délai d’obtention de la qualité
Optimisez les processus de fabrication dans un environnement virtuel avant d’investir dans le concret. Permettez aux ingénieurs de simuler chaque aspect de la production et de mettre virtuellement en service des machines sans avoir besoin d’accéder au moindre équipement.
Accélérez le délai de commercialisation
Supprimez les dépendances en faisant intervenir l’ensemble des parties prenantes en temps réel dès le départ. Lancez simultanément la conception des produits, la conception des machines et l’ingénierie de production afin de réduire les délais et d’évaluer la faisabilité de fabrication de la conception.
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Optimiser la productivité de la main-d’oeuvre
Alors que 58 % de la main-d’œuvre approche l’âge de la retraite et que les processus se complexifient de plus en plus, il est temps de donner la possibilité à votre personnel en pleine mutation de réaliser tout son potentiel.
Captez l’expertise des meilleurs opérateurs
Étendez l’expertise de fabrication à l’ensemble du personnel grâce à la réalité augmentée. Les opérateurs experts peuvent améliorer les procédures d’exploitation standard en documentant rapidement leurs normes d’excellence et en les partageant avec l’entreprise.
Réduisez la phase d’accélération des employés
Donnez à votre personnel les moyens de réaliser son potentiel grâce à une formation haute-fidélité et une formation sur le terrain. Grâce à des instructions pratiques et étape par étape, les nouvelles recrues sont équipées pour effectuer des réparations dès leur premier jour dans l’atelier de production.
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Optimiser les opérations
La clé de l’optimisation des opérations réside dans la connexion de l’usine au contenu numérique créé par d’autres unités fonctionnelles. Vous pouvez réduire de 70 % les efforts liés aux projets de science des données en automatisant la convergence OT/IT.
Automatiser la convergence IT/OT
Collectez des données évolutives grâce à un modèle d’information optimisé pour le fil numérique. Notre modèle d'information commun réduit considérablement les efforts nécessaires pour l’analyse industrielle en établissant le contexte des données OT à la source.
Activer la fabrication autonome
Augmentez la flexibilité et l’agilité de la fabrication en supprimant les frictions entre les systèmes d’entreprise. Téléchargez et exécutez les commandes depuis n’importe quelle usine ou ligne du monde entier, sans intervention humaine.
Automatiser le déroulement des opérations
Pour répondre à la demande, il est généralement nécessaire d’assurer une coordination entre plusieurs systèmes. Automatisez le déroulement des opérations afin d’organiser la production et ensuite affecter les ressources à travers vos opérations et la chaîne logistique.
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