Recréer des produits et des processus dans le monde numérique peut dévoiler de nouvelles informations intéressantes et accroître de façon inédite l’efficacité de vos opérations physiques. Que votre activité consiste à concevoir et mettre en service des machines, ou à gérer la production d’une usine, l’ingénierie numérique peut vous aider à accéder au marché en un temps record, réduire les risques et renforcer la productivité.
Travailler plus efficacement
Améliorez vos produits et vos processus dans un environnement numérique
Des technologies telles que les jumeaux numériques, l’analyse évoluée et la réalité augmentée ont changé pour toujours la façon dont les systèmes d’automatisation sont conçus, exploités et entretenus. Toutefois, pour beaucoup, ces fonctionnalités ont une portée et une ampleur telles qu’il est difficile d’en apprécier la valeur réelle. Un jumeau numérique, par exemple, peut améliorer la conception d’une machine ou un procédé de production de manière quasiment illimitée.
C’est pourquoi il est utile de s’intéresser tout d’abord à la façon dont l’ingénierie numérique modifie la façon dont nous travaillons au quotidien. Ensuite, une fois que votre compréhension de ces technologies s’améliore, vous pouvez décider quelles sont les applications qui vous conviennent le mieux.
Une approche plus efficace en matière de conception
La façon dont vous concevez vos machines ne change pas réellement avec l’ingénierie numérique. Elle est simplement améliorée. Vous pouvez continuer à utiliser les mêmes outils et processus. La différence réside dans la possibilité de pouvoir tester votre conception dans un environnement virtuel avant de la construire dans le monde réel.
Vous pouvez ainsi créer un « jumeau numérique » de votre machine sous la forme d’un modèle 3D et lui appliquer des paramètres physiques. Découvrir comment ce jumeau se comporte en autonomie, avec d’autres machines et avec les opérateurs. Vous pouvez même enfiler un casque de réalité virtuelle et regarder la machine fonctionner comme si celle-ci se trouvait véritablement devant vous. Vous pouvez ensuite résoudre les problèmes identifiés ou apporter des améliorations en quelques clics, et vous épargner des jours de travail.
Et ce n’est que le début ! Car vous pouvez également mettre ce jumeau numérique à disposition d’un client pour l’aider à optimiser une machine tout au long de son cycle de vie. Ou encore le réutiliser en vue de créer des machines similaires pour d’autres clients, sans avoir à repartir de zéro.
Évitez les surprises lors de la mise en service
Gagnez du temps et réduisez les risques grâce à la mise en service virtuelle
Accélérez la mise en service et réduisez les risques de surprise de dernière minute en faisant appel à un jumeau numérique pour tester les machines plus tôt dans le cycle de projet.
Lorsqu’une machine et son système de commande sont mis en lien pour la première fois sur le site du client, il existe un risque que l’alignement ne se fasse pas correctement. Grâce à la mise en service virtuelle, vous pouvez tester les commandes en amont, alors que la machine se trouve encore dans les ateliers du constructeur. Il est ainsi possible d’identifier les problèmes d’intégration des commandes et de séquençage de ligne et de les résoudre avant l’arrivée de la machine sur site.
Atteignez des sommets de productivité inédits
Aidez le personnel de production à utiliser et gérer en toute confiance leurs machines
Atteignez de nouveaux sommets de productivité en utilisant des simulations numériques et en mettant à profit les données opérationnelles pour améliorer la formation et les décisions en matière de production.
Une formation sans limite
Former son personnel dans le monde réel comporte certaines limitations. En effet, le nombre de scénarios à étudier n’est pas infini. Et les équipements nécessaires ne sont pas toujours disponibles.
Libérez-vous de ces contraintes en formant vos employés dans un environnement virtuel. Simulez différents cas de figure pour apprendre aux employés à travailler dans des conditions normales, idéales, mais également dans des scénarios d’incident ou de défaillance. Permettez à vos employés de faire des erreurs et d’en tirer les enseignements, sans mettre en péril la production. Et imposez-leur de prouver leur compétence en virtuel avant de prendre en main des commandes réelles.
Un fonctionnement axé sur les connaissances
Prenez de meilleures décisions dans presque tous les aspects de la production grâce aux simulations numériques et à des données plus pertinentes.
Comparez ce qui se passe en conditions réelles et ce qu’il est possible d’obtenir, grâce à un modèle numérique. Testez virtuellement tous les changements, par exemple les nouveaux produits. Vous pourrez ainsi identifier plus facilement les problèmes potentiels, notamment les erreurs de configuration machine ou les goulets d’étranglement en aval, avant qu’ils ne se produisent et perturbent vos processus réels.
Détectez les anomalies de processus et anticipez les pannes en associant les outils d’analyse évoluée et d’apprentissage machine intégrés à l’automate. Fournissez aux opérateurs les données dont ils ont besoin pour optimiser la productivité, la qualité et la durée de fonctionnement, en faisant appel à un logiciel de communications adapté.
Réduire les temps d'arrêt
Anticipez les problèmes et accélérez les réparations
Bénéficier d’informations en temps réel sur vos systèmes et vos machines est essentiel pour garantir le bon déroulement de la production. Voici ce que nous pouvons faire pour vous aider dans cette tâche :
- Rapidement prendre en charge les problèmes avec des appareils capables de détecter les dispositifs présents sur votre réseau, recueillir les données de diagnostic les concernant et alerter le personnel des problèmes nécessitant une maintenance.
- Prévenir les pannes en utilisant des outils d’analyse prédictive à même d’apprendre vos processus et d’identifier les problèmes machine avant qu’ils ne se produisent.
- Surveiller l’état de santé du réseau et réagir rapidement aux alarmes de niveau interrupteur, en se servant d’un logiciel de gestion de réseau.
- Améliorer le temps moyen de réparation en formant virtuellement les techniciens aux problèmes potentiels, avant que ceux-ci surviennent en production, et en utilisant des technologies de réalité augmentée pour appliquer en surimpression des instructions de travail numériques, sur la vue des actifs physiques.
- Permettre une reprise sur incident plus rapide grâce au logiciel de gestion des actifs, qui stocke le code d’application et les configurations des dispositifs.
Innover et améliorer
Utilisez les données pour développer le potentiel de votre activité
Les cycles de projet semblent sans fin, que vous soyez constructeur ou utilisateur final. Vous essayez en permanence d’innover, d’améliorer et d’étendre la durée de vie de vos machines et de vos processus de production.
Toutefois, les données et la connectivité associées aux systèmes intelligents actuels vous permettent aujourd’hui de redéfinir le champ des possibles pour vos offres. Vous pouvez désormais utiliser les données recueillies tout au long de la vie utile d’un actif pour prolonger celle-ci. Vous pouvez utiliser les technologies de réalité augmentée pour faire la démonstration de produits ou machines auprès de vos clients, à l’aide d’un actif physique. Vous pouvez même réunir les constructeurs, les fournisseurs d’automatisation et les utilisateurs finaux au sein d’une usine virtuelle, bien avant de tracer les premières esquisses d’une machine ou de couler le béton de la fondation.
Travaillez avec les meilleurs
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