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Pavilion8

Optimisez les procédés de fabrication afin d’accroître le rendement, d’améliorer la qualité et de réduire les risques
Deux ouvriers se tenant près d’une ligne de fabrication partagent des informations sur une tablette et un bloc-notes
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La complexité des processus industriels fait qu’il est difficile pour les opérations d’être à la fois rentables et axées sur le marché. Les fabricants doivent adapter leur méthodologie de production en vue d’offrir une plus grande diversité de produits à plus forte valeur ajoutée et des cycles de production raccourcis. Ils doivent produire plus, de manière plus rationnelle, tout en améliorant la qualité des produits dans les limites de l’équipement disponible. Pour ce faire, ils doivent assurer une durée de fonctionnement maximale et des transitions plus efficaces avec moins de déchets. De plus, les fabricants sont confrontés à une demande accrue du public visant à réduire leur impact environnemental et à fonctionner dans le respect des limites réglementaires relatives aux émissions.

La technologie de commande prédictive du modèle (MPC) Pavilion8® de Rockwell Automation est une couche analytique ajoutée aux systèmes d’automatisation qui incite continuellement les usines à réaliser de multiples objectifs commerciaux – à savoir réduire les coûts et les émissions, maintenir une qualité constante et augmenter la production – le tout en temps réel. Grâce à une modélisation hybride et flexible, Pavilion8 intègre toutes les connaissances disponibles sur le procédé pour créer les modèles les plus précis et les plus fidèles qui soient. Cette solution offre l'unique possibilité de gérer simultanément des processus non-linéaires et linéaires, en vue de résultats améliorés dans une large gamme de technologies de production. Notre technologie MPC permet d'évaluer en continu les données d’exploitation réelles et prévisionnelles, de les comparer aux résultats souhaités et de calculer de nouvelles consignes de commande visant à réduire la variabilité en cours de fabrication, à fonctionner compte tenu des contraintes liées aux équipements et à améliorer les performances.

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Vidéo
Optimisez votre exploitation minière

Réduisez la variabilité du procédé et améliorez la stabilité au-delà des possibilités offertes à l’heure actuelle par les schémas de commande classiques.


Captures d'écran du logiciel Pavillion8 montrant des données actuelles et prédictives sous forme de graphiques linéaires

Précision accrue du modèle

Pavilion8 propose une modélisation hybride basée sur des données empiriques, des équations de principes premiers, une connaissance de l'opérateur ou une combinaison de ceux-ci. Des capteurs logiciels Soft Sensors® peuvent être intégrés à Pavilion8 pour fournir en temps opportun des mesures en cours de processus afin d’améliorer la précision des actions de commande. De plus, nos réseaux brevetés EGCNN (Extrapolated Gain Constrained Neural Networks) sont garants de la précision du modèle au-delà des plages de fonctionnement historiques. Tout ceci contribue à accélérer le déploiement, à diminuer la nécessité d’ajuster les modèles lorsque le champ d’application du processus est étendu et à augmenter la valeur fournie.


Contrôle opérationnel plus strict

La solution intègre une dynamique de processus de changement sur de larges plages de fonctionnement des processus. Sa représentation paramétrique fournit un modèle compact d’automate efficace sur le plan des calculs sans pour autant sacrifier à la précision. Ceci améliore les performances de production sur de plus larges zones fonctionnelles, assurant un contrôle opérationnel plus strict des plages de fonctionnement, et augmente significativement la flexibilité selon les variations et permet un lancement plus rapide des nouveaux produits.

Écran d’ordinateur portable montrant des graphiques du logiciel Pavillion8 de Rockwell Automation

Écran d’ordinateur portable montrant le tableau de bord du logiciel Pavillion8 de Rockwell Automation

Performances d’automate accrues

Vous pouvez conserver un historique contextuel des actions de commande et améliorer le dépannage grâce à la capacité de relecture de l’automate. Les indicateurs de performances intégrés de l’automate suivent et présentent des performances permettant une approche accélérée effective en termes de durabilité. Ceci permet d’identifier et de résoudre rapidement la discordance des modèles ou les erreurs de paramètres pour des performances d’automate accrues. Cela aide aussi à atteindre des performances prévisibles et durables par le biais d’une surveillance continue de l’automate.


Cas d’utilisation issus de l’industrie

Tirer parti des données pour répondre à des besoins spécifiques

Contenant de boisson

Agroalimentaire

Un producteur laitier international été confronté à la difficulté de se conformer aux réglementations gouvernementales en matière de contrôle du processus de séchage. Rockwell Automation a recommandé une application de contrôle de l’humidité à boucle fermée pour mieux maîtriser l’humidité des produits. La solution de commande prédictive du modèle proposée a été a conçue, développée et déployée sur la base de la plate-forme logicielle modulaire Pavilion8. En alimentant le système en données de capteurs d'un bout à l'autre de la ligne de production, les commandes prédictives du modèle ont permis d’exploiter les données afin que la production réponde aux prévisions, réduisant significativement la variabilité du degré d'humidité, améliorant la productivité du séchoir et réduisant l’énergie requise pour déshydrater les caséinates. En conséquence, le producteur laitier a pu réduire jusqu’à 42 % la variabilité de la qualité, augmenter jusqu’à 0,38 % la teneur moyenne en humidité et améliorer de 6 à 15,8 % les cadences de production.

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Icône de bétonnière

Cimenterie

Une cimenterie implantée en Amérique du Nord devait réduir sa consommation énergétique, accroître la production et améliorer la qualité des produits tout en diminuant les variations de broyage de finition dans les broyeurs à ciment. Grâce à l’expertise en matière de procédés des équipes d'ingénierie de Rockwell Automation et à l'optimisation permanente, la commande prédictive du modèle a apporté une solution de commande de processus avancée, capable de gérer les valeurs de consigne et les transitions des processus. Les capacités prédictives de la solution ont permis au personnel de l’usine d’anticiper les performances et de gérer proactivement les limites des équipements. En conséquence, la solution a permis d’augmenter la cadence respectivement de 4,8 % et 5,7 % sur deux broyeurs, d’améliorer le broyage de finition de 5 % et de réduire la consommation électrique de 3,5 kWh/s par tonne de ciment produit.

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Icône représentant un flacon chimique

Chimie

Un fournisseur international du secteur de la pétrochimie devait trouver un moyen de satisfaire à ses objectifs de production spécifiques, notamment en augmentant la production d’une substance chimique complexe, en réduisant les matériaux hors spécifications et en raccourcissant les temps de transition entre les différents grades. Grâce à la solution MPC de Rockwell Automation, l’entreprise a été en mesure de créer des modèles prédictifs en ligne qui ont permis d’augmenter les mesures sur le matériel et les analyses en laboratoire en vue de fournir des estimations en temps réel de l’état des processus et des produits. En conséquence, ce fournisseur est parvenu à réduire la variabilité des propriétés des produits de 50 %, à diminuer les temps de transition jusqu’à 50 %, à augmenter la production de 7 % et à améliorer l’efficacité d’utilisation des monomères et des catalyseurs.

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