Tenían plazos limitados en los cuales completar el trabajo, con solo dos oportunidades para hacer las actualizaciones.
La primera era durante un período de interrupción planificado, normalmente de dos o tres semanas en el período de verano; y la segunda, durante el reemplazo simultáneo de componentes en ejecución y elementos de la infraestructura, antes de la interrupción.
En líneas generales, los objetivos principales eran reemplazar los componentes del sistema para superar los disparos falsos e importantes problemas de obsolescencia, con repuestos disponibles como mínimo hasta 2020; proporcionar la instalación para la futura operación remota de Dunbar desde North Alwyn; implementar una actualización rentable con mínimo riesgo para la producción; y, de vital importancia, completar la actualización sin riesgos para la seguridad de la plataforma, del personal y del entorno.
La satisfacción de este objetivo final se consideró un gran éxito en el proyecto general, y los ingenieros de Rockwell Automation recibieron una nominación para un premio a la salud y la seguridad.
Soluciones
La estrategia para la actualización comprendía una variedad de pasos individuales pero no excluyentes entre sí.El sistema PCS se actualizó antes de la interrupción y se instaló en conjunto con el sistema existente para mantener la capacidad de producción.
El sistema F&G también se actualizó antes de la interrupción y la solución de ESD se actualizó durante esta, en paralelo con otros sistemas nuevos que se adquieren en línea.
Se designó a Rockwell Automation como contratista de ingeniería, adquisiciones y construcción con responsabilidades para realizar pedidos a todos los proveedores de equipos, completar toda la ingeniería detallada, organizar el control y el envío de todos los materiales al sitio, supervisar la instalación en el sitio del proveedor y las actividades de puesta en marcha y administrar a los subcontratistas.
