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Caso práctico | Liderazgo intelectual en la transformación digital
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Pfizer: Mejorando las vidas de pacientes con la transformación digital

En una instalación, la transformación digital permitió la elaboración de 3 millones de dosis más de un producto de las previstas en 2019.

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Un cliente revisa las instrucciones que aparecen en la etiqueta de un medicamento

Pfizer Global Supply

(PGS) produce más de 23 mil millones de dosis de medicamentos cada año en su red de 42 sitios de fabricación globales.

Estas operaciones globales iniciaron un nuevo viaje en 2016 cuando el presidente de PGS intentó mejorar más una organización excelente. ¿La meta? Dar apoyo al propósito de Pfizer relativo a innovaciones que mejoran las vidas de pacientes al transformar las operaciones en un motor de información útil controlado por datos que impulsa un rendimiento de talla mundial.

Pero esta no fue una tarea simple. Las instalaciones manufactureras de PGS, que representan una herencia de más de 30 compañías farmacéuticas anteriores, contaban con un diverso ecosistema de sistemas y conjuntos de datos, así como normas de proceso y equipo diferentes. Era difícil obtener información útil. Además, el rango de soluciones en cambio usado en la capa de tecnologías operacionales (OT) resultaría ser una tarea compleja de muchos años.

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Pfizer Changing Patients Lives Through the Digital Thread1
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Partir de cero

Al desarrollar su estrategia de transformación digital, PGS dedicó el tiempo para comprender sus desafíos comerciales y el panorama tecnológico en toda la industria.

“Nos preguntamos qué sucedería si pudiéramos partir de cero hoy mismo y no nos limitáramos a lo que hacíamos hasta la fecha”, dice Mike Tomasco, vicepresidente, fabricación digital, Pfizer.

Este enfoque, combinado con un sólido apoyo ejecutivo, ayudó a la organización a elaborar una visión que lo abarcaba todo y una estrategia basada en el aporte de valor.

Entre tanto, mientras se realizaba este trabajo, un grupo de excelencia operacional de PSG se centraba en una iniciativa con el propósito de migrar las operaciones de PGS a un concepto de fabricación esbelta.

“Cuando nos reunimos, nos dimos cuenta muy pronto que todas estas cosas eran complementarias entre sí y se empoderaban unas a otras”, comenta Tomasco. “Las capacidades digitales podrían mejorar en gran medida el concepto de crear una nueva estructura organizacional que rige cómo funciona la planta o nuevos procesos, y codifica cómo se realizan tareas estándar”.

Logros de éxito hasta la fecha

Mientras continúa su viaje hacia la transformación digital, PGS ha documentado importantes mejoras hasta la fecha en áreas como la duración del ciclo, el rendimiento de fabricación y la calidad la primera vez. En un sitio de fabricación, el programa de transformación digital permitió la elaboración de 3 millones de dosis más de un producto de las previstas en 2019.

La voluntad de explorar nuevas ideas y posibilidades ha ayudado a fomentar el éxito del programa.

“Cada vez que alguien me sugiere una idea extravagante, normalmente le digo ‘Sí, pruébelo’”, dice Tomasco. “A menudo la persona no comprende por qué no teníamos un comité para tratar de decidir eso”.

Y aunque el equipo reaccionó rápido en casos como la implementación de herramientas de colaboración remota, también se demostró que una solución digital no es siempre una solución rápida.

“Es necesario planificar de forma metódica y preguntarse cómo va a beneficiarse de esto en tres años”, comenta Tomasco. “Y esta es la situación actual. Hemos establecido las bases. Puesto que hemos dedicado el tiempo para establecer esas bases, la capacidad y la velocidad de lo que podemos hacer ahora se aumentan de manera exponencial”.

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