Frühe Anwender der Digital Thread-Methodologie gehen in Sachen Produktivität und Innovation voran. Wie? Mit Digital Thread wird ein ungehinderter Datenfluss in der Organisation ermöglicht, der Verbesserungen und Vorteile für alle betrieblichen Abläufe mit sich bringt. Stellen Sie sich eine Kooperation in Echtzeit über die gesamte Wertschöpfungskette vor, bei der neue Produktlinien und Prozesse virtuell validiert, datenbasierte wissenschaftliche Erkenntnisse vereinfacht und flexible Abläufe in der Fertigung verbessert werden. Diese Vorstellung können Sie mit Digital Thread zu Ihrer Realität machen.
Das Potenzial der digitalen Transformation liegt auf der Hand
50%
Weniger ungeplante Ausfallzeiten
97 %
Weniger Anlauffehler
40 %
Niedrigere Wartungskosten
90 %
Verbesserung einer hohen Qualität auf Anhieb
Erreichen Sie Ihr Potenzial mit Digital Thread
Innovation beschleunigen
Erfolg in der Fertigung war schon immer an die Fähigkeit gebunden, schnell zu innovieren. Wie wäre es, wenn Sie alle Beteiligten und deren Daten weltweit in der Cloud zusammenführen könnten, wobei alle frühzeitig und häufig im Designprozess zusammenarbeiten?
Reduzierung der Zeit bis zur Qualitätsreife
Optimieren Sie Fertigungsprozesse in einer virtuellen Umgebung, bevor Sie in die physische Welt investieren. Ermöglichen Sie es Ingenieuren, jeden Aspekt der Produktion zu simulieren und Maschinen virtuell in Betrieb zu nehmen, ohne auf einzelne Ausrüstungen zugreifen zu müssen.
Verkürzung der Produkteinführungszeit
Beseitigung von Abhängigkeiten, indem alle Beteiligten von Anfang an in Echtzeit zusammengebracht werden. Starten Sie Produktdesign, Maschinendesign und Produktionstechnik gleichzeitig, um die Zeitvorgaben zu reduzieren und die Herstellbarkeit des Designs zu bewerten.
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Steigerung der Mitarbeiterproduktivität
Angesichts der Tatsache, dass 58 % der Belegschaft kurz vor der Pensionierung stehen und die Prozesse immer komplexer werden, ist es an der Zeit, Ihre sich schnell verändernde Belegschaft zu unterstützen.
Fachwissen von Top-Betreibern einholen
Skalierung des Fertigungs-Know-hows in der gesamten Belegschaft mit AR. Erfahrene Bediener können ihre Standardbetriebsabläufe verbessern, indem sie ihre Qualitätsstandards schnell dokumentieren und mit dem Unternehmen teilen.
Beschleunigung der Einarbeitung für Mitarbeiter
Geben Sie Ihren Mitarbeitern die Möglichkeit, ihr Potenzial mit realitätsnahem Training und Unterweisung am Arbeitsplatz auszuschöpfen. Mit dem Zugang zu den frei zugänglichen Schritt-für-Schritt-Anleitungen sind neue Mitarbeiter in der Lage, an ihrem ersten Tag in der Produktion eine erste Reparatur durchzuführen.
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Optimieren von Abläufen
Der Schlüssel zur Optimierung von Abläufen ist die Verbindung der Anlage mit den digitalen Inhalten, die von anderen Geschäftsfunktionen erstellt werden. Sie können den Aufwand für Data-Science-Projekte um 70 % reduzieren, indem Sie die OT/IT-Konvergenz automatisieren.
Automatisierung der IT/OT-Konvergenz
Erhalten Sie skalierbare Erkenntnisse mit einem für Digital Thread optimierten Informationsmodell. Unser „Common Information“- Modell reduziert den Aufwand für die industrielle Analyse drastisch, indem es den Kontext der OT-Daten bereits an der Quelle herstellt.
Ermöglicht Rund-um-die-Uhr-Fertigung
Erhöhen Sie die Flexibilität und Agilität in der Fertigung, indem Sie Reibungsverluste zwischen Unternehmenssystemen beseitigen. Herunterladen und Ausführen von Aufträgen, an jeder Anlage und Linie weltweit, ohne menschlichen Eingriff.
Workflows automatisieren
Um mit der Nachfrage Schritt zu halten, ist in der Regel eine Koordination über viele Systeme hinweg erforderlich. Automatisieren Sie diese Workflows, um die Produktion zu orchestrieren und weisen Sie dann die Ressourcen in Ihrem Betrieb und der Lieferkette zu.
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