20G PowerFlex 755
Allen-Bradley

• Leistungsbereiche:
  • 200–240 V: 0,37–132 kW/0,5–200 HP/2,2–477 A
  • 380–480 V: 0,75–1400 kW/1,0–2000 HP/2,1–2330 A
  • 600 V: 1,0–1500 HP/1,7–1530 A
  • 690 V: 7,5–1500 kW/12–1485 A
• IP00/IP20 NEMA/UL offener Typ, flanschmontiert, IP54 NEMA/UL Typ 12
• Ein vorgefertigter Zusatzschaltschrank bietet eine wirtschaftliche Lösung für gängige Stromversorgungsoptionen
• Mit dem EtherNet/IP-Optionsmodul mit zwei Ports können Sie EtherNet/IP-Netzwerke nutzen, die Anzahl der Managed Switches auf ein Minimum reduzieren und die Verkabelungsanforderungen bei der Verwendung von DLR-Netzwerken (Device Level Ring) verringern
• Über die automatische Gerätekonfiguration (ADC, Automatic Device Configuration) kann eine Logix-Steuerung ausgetauschte Frequenzumrichter automatisch erkennen und alle Konfigurationsparameter herunterladen
• V/Hz-Steuerung, Vektorsteuerung mit FORCE^®-Technologie, Sensorless Vector-Steuerung und Permanentmagnetmotorsteuerung
• Mit den in der Anwendung Studio 5000 Logix Designer^® verfügbaren Profilen und Befehlssätzen vereinfacht Integrated Motion on EtherNet/IP die Konfiguration und Steuerung von Frequenzumrichtern
• Vorausschauende Diagnose zur Verlängerung der Lebensdauer von Gerätelüftern und Relais-Ausgängen
• Konfiguration und Programmierung über integriertes LCD-Bedienfeld, Software DriveTools SP oder Software Connected Components Workbench
• Unterstützt eine einfache Integration über den integrierten EtherNet/IP-Port und fünf optionale Steckplätze für Feedback-, E/A-, Sicherheits- und Kommunikationsmodule sowie ein 24-V-DC-Zusatznetzteil

Verfügbare Sicherheitsoptionen

• Die Safe Torque-off-Option ist als Netzwerk- oder festverdrahtete Lösung verfügbar, beide mit SIL/PLe/Kat. 3-Zertifizierung. Diese Option trennt die Rotationsenergie vom Motor, ohne die Stromzufuhr zum Frequenzumrichter zu unterbrechen, damit nach einem Ansprechen des Sicherheitssystems eine schnelle Inbetriebnahme möglich ist.
• Die Drehzahlüberwachungsoption verfügt über eine SIL 3, PLe, Kat. 4-Zertifizierung. Mit dieser Option können Sie die Drehzahl einer Anwendung sicher überwachen und steuern. So kann der Bediener einige Prozess- oder Wartungsarbeiten durchführen, ohne die Maschine anzuhalten.
• Das Optionsmodul mit integrierten Sicherheitsfunktionen bietet Antriebssicherheit in einem EtherNet/IP-Netzwerk. Die Sicherheitsbefehle basieren auf IEC 61800-5-2 und beinhalten die Fähigkeit, die Drehzahl, Richtung und Position zu überwachen. Beim Einsatz in einem integrierten Sicherheitssystem mit einer GuardLogix^® 5580ES- oder Compact GuardLogix 5380ES-Steuerung stellt das Optionsmodul für integrierte Sicherheitsfunktionen Sicherheitseinstufungen bis einschließlich SIL CL3 und Performance Level e Kat. 4 bereit. Anwendung Studio 5000 Logix Designer^®, Version 31 oder höher wird ebenfalls benötigt.

Anwendungen

Die PowerFlex® 755-Frequenzumrichter erfüllen die Anforderungen zahlreicher Anwendungsbereiche, darunter:

• Fördertechnik
• Metallindustrie
• Bergbau
• Erdöl- und Erdgasförderung
• Raffinerien
• Reifen und Gummi

PowerFlex 755-On-Machine-Antrieb

Wenn Sie auf der Suche nach einem Frequenzumrichter sind, der die Leistung des bewährten PowerFlex 755-Frequenzumrichters mit den Vorteilen einer maschinennahen Lösung kombiniert, haben Sie soeben die perfekte Antwort gefunden.

Unser PowerFlex® 755-On-Machine™-Frequenzumrichter ist ein einfaches, kostengünstiges, vorgefertigtes Produkt, das direkt an oder in der Nähe Ihrer Maschine montiert werden kann. Der Frequenzumrichter besitzt die Schutzart IP66 und vereint E/A-, Netzwerkkommunikations- und Sicherheitsoptionen in einem einzigen Paket, das sich einfach an Ihre Anwendung anschließen lässt.

Vorteile der maschinennahen Integration

Die Anordnung Ihres Frequenzumrichters auf oder in der Nähe Ihrer Maschine bietet Vorteile, die Ihnen sowohl Zeit als auch Geld sparen können. Dieser kann auch den Platzbedarf verringern und dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren. So funktioniert es:

• Die Schutzart IP66 ermöglicht die Montage des Antriebs in der Nähe der Maschine oder des Motors, um die Kabellänge und die Installationskosten zu reduzieren
• Die Schaltkästen können kleiner sein, was zu mehr verfügbarer Bodenfläche in der Produktion führt
• Plug 'n Play-Verbindungen reduzieren die Installations- und Inbetriebnahmezeit
• Die Verwendung einer gebrauchsfertigen Lösung spart Konstruktionszeit und trägt zu einer schnelleren Installation mit weniger Fehlern bei