FANUC und Rockwell Automation entwickeln komplementäre Lösungen, die auf der Integrated Architecture® von Rockwell Automation basieren, mit einer umfassenden Hardware- und Softwaresuite für Ihre Antriebsstrang-Anwendung. Das Integrated Architecture-Produktionssteuerungs- und -Informationssystem kann die Produktivität steigern und die Kosten senken.
Partnerschaft für zeitgemäße Lösungen
Die Integration rechnergestützter numerischer Steuerungen (CNC) von FANUC und programmierbarer Automatisierungssteuerungen (CAC) von Rockwell Automation vereinigt zwei Steuerungsumgebungen der Weltklasse in einer vollständig integrierten Automatisierungslösung, die auf standardisierten, betriebsfertigen Produkten basiert. Das ermöglicht die einfache und kostengünstige Wartung und Verwaltung der Produktion.
Kunden benötigen eine integrierte Lösung
Zerspanungszellen für die Fertigung von Antriebssträngen können mithilfe einer vorgefertigten Automatisierungslösung, bei der CNCs und Roboter von FANUC in unsere Zellensteuerungen integriert sind, optimiert und produktiver gemacht werden.
Als Hersteller können Sie verschiedene Geräte über ein gemeinsames EtherNet/IP-Netzwerk steuern und die Daten sammeln. Diese lassen sich leicht in die IT-Systeme Ihres Unternehmens übertragen, was die Grundlage für eine bessere Entscheidungsfindung und Kostenreduzierungen bildet. Werkzeugmaschinenbauer können dank der gemeinsamen Netzwerk- und Programmierumgebung die Entwicklungszeit und -kosten senken.
Kostengünstiges Produktionsmanagement
Zentrale Vorteile der Kooperation von Rockwell Automation und FANUC:
Vereinfachte Architektur
- EtherNet/IP vereinheitlicht Design und Implementierung
- Dokumentierte Tools und Schulungen sparen Zeit, reduzieren Risiken, senken Kosten
Integrierte Sicherheit
- Verbesserte Sicherheitsvorkehrungen wie Maschinenschutzvorkehrungen und Diagnostik
- Sicherheitssignaturaggregation: Änderungen von Sicherheitssignaturen einfach identifizieren und verwalten
- CIP Safety in einem EtherNet/IP-Netzwerk
Manufacturing Intelligence
- Verbesserte Qualität, Quantität und Nutzbarkeit der Leistungskennzahlen für bessere Entscheidungen und höhere Leistung
- Produktions- und Maschinendaten umstandslos übertragen in IT-Systeme des Unternehmens
Höhere Produktivität
- Beschleunigung von Systemaufbau und Inbetriebnahme
- Spezielle AOPs und AOIs erleichtern die Integration von Robotik, CNC und PAC
- Gemeinsame Visualisierungsumgebung
- Erweiterte Diagnose
