Loading
myRockwellAutomation
Karriere
Investoren
PartnerNetwork-Portal
Kontakt
Oft gelesen
Kompatibilität und Downloads (PCDC) Knowledgebase Literature Library Lebenszyklus-Status Learning+-Schulungsportal
 
Produktmanagement
Asset Management (RAAMP) Installed Base Evaluation (IBE) My Equipment Self-Service Produktregistrierung Reparaturen Service-Verträge und Tickets Softwareaktivierung Softwareabonnements Nachhaltigkeits-Dashboard
 
Produktkonfiguration und Auswahl
Advisor Stückliste CrossWorks Integrated Architecture Builder Produktkatalog ProposalWorks Proposal Builder ProposalWorks Standards Builder Safety Automation Builder
 

 

Alle Werkzeuge anzeigen →

InformationInformation
This content is not available in your selected language.
Rockwell Automation-Logo
Produkte
Hardware
Hardware-Neuheiten
Schaltkreis- und Lastschutz Zustandsüberwachung Anschlusskomponenten Prozessleitsysteme Antriebe Energiemonitoring Human Machine Interface (HMI) Flexibles Transportsystem Industriecomputer und Monitore Industrieschaltgeräte Eingangs-/Ausgangsmodule Beleuchtungssteuerung
Achssteuerung Motorsteuerung Netzwerksicherheit und Infrastruktur Lösungspakete Netzteile Speicherprogrammierbare Steuerungen Drucktaster und Signalgeber Relais und Zeitrelais Sicherheitssysteme Sicherheitsprodukte Sensoren und Schalter Signalschnittstelle
Software
Software-Neuheiten
Cloud-Software
 
Design
Studio 5000 FactoryTalk Logix Echo Digitaler Zwilling Emulate3D Arena-Simulation FactoryTalk Design Studio FactoryTalk Twin Studio FactoryTalk Vault
 
Analyse und Daten
FactoryTalk Historian FactoryTalk Analytics FactoryTalk Analytics LogixAI FactoryTalk DataMosaix FactoryTalk Energy Manager Thingworx IIoT FactoryTalk Transaction Manager FactoryTalk Edge Manager Modellprädiktive Regelung (MPC)
Bedienerschnittstelle
FactoryTalk View FactoryTalk Optix
 
MES
Plex MES Plex-Qualitätsmanagement FactoryTalk PharmaSuite Finite Scheduler
 
Leistungsüberwachung
Plex-Produktionsüberwachung FactoryTalk-Metrics-Gesamtanlageneffektivität
 
Thin-Client-Management
ThinManager
Instandhaltung
Plex-APM Fiix-CMMS FactoryTalk AssetCentre FactoryTalk Remote Access FactoryTalk Network Manager Emonitor
 
Prozess
PlantPAx FactoryTalk Batch
 
Industrielle Kommunikationen
FactoryTalk Linx
 
XR/erweiterte Realität
Vuforia
Produktverzeichnis Allen-Bradley® FactoryTalk
Dienstleistungen
Optimierung der Anlagen und Dienstleistungen für Mitarbeiter
Überblick über die Dienstleistungen für die Anlagenoptimierung Reparatur von Anlagen Instandsetzung von Ausrüstung Vereinbarungen für Reparatur und Lagerbestand Integrated Service-Vereinbarungen Dezentraler Support und Überwachung Services vor Ort und technische Services Sicherheitsservices Schulungsservices
Cyber-Sicherheit und Netzwerkinfrastruktur
Cyber-Sicherheit Industrielle Netzwerkinfrastruktur Vorgefertigte Netzwerklösungen
Digital Thread
Überblick
Automatisierung der Produktion
Überblick
LifecycleIQ-Services
LifecycleIQ-Services
LifecycleIQ-Services
Lifecycle Services unterstützen Ihre Produktionsstätte dabei, in jeder Phase des Lebenszyklus schneller, intelligenter und agiler zu arbeiten.
Erste Schritte
LifecycleIQ-Services
Lösungen und Branchen
Lösungen
Erweiterte Achssteuerung und Robotik Asset Management Cyber-Sicherheit Data Operations und Analyse Digital Thread Digitale Transformation Industrielle Automatisierung und Steuerung Niederspannungsgeräte Netzwerke und Infrastruktur Maschinennahe Lösungen
Lösungspakete Prozesslösungen Automatisierung der Produktion Management von Produktionsbetrieben Sicherheitslösungen  Skalierbare Steuerung und Visualisierung Intelligente Fertigung Lösungen für mehr Nachhaltigkeit Personalunterstützung
 
Lösungen für
OEMs
Branchen
Automobil- und Reifenindustrie Zement Chemie Unterhaltung Fasern und Textilien Lebensmittel und Getränke Haushalt und Körperpflege Wasserstoff Infrastruktur Life Sciences
Schifffahrt und Werften Metallindustrie Bergbau Öl und Gas Stromerzeugung Druck- und Verlagswesen Zellstoff und Papier Halbleiter Lagerhaltung und Fulfillment Wasser und Abwasser
OWS Foods legt bei Rückverfolgbarkeit, Effizienz und Größe zu
OWS Foods legt bei Rückverfolgbarkeit, Effizienz und Größe zu
Anwenderbericht
OWS Foods legt bei Rückverfolgbarkeit, Effizienz und Größe zu
Durch den Einsatz der Manufacturing Execution Software von Plex Systems kann OWS Foods ein neu erworbenes Unternehmen nahtlos integrieren.
Jetzt lesen
Anwenderberichte anzeigen
Support
Dokumentation
Zentrum für technische Dokumentationen Produktzeichnungen und Schaltpläne Produktzertifizierungen Release Notes Technische Daten
Produkt-Support
Downloads Auswahl und Konfiguration Management
Schulung
Webinare Schulung zur Personalentwicklung Von Ausbildern angeleitete Kurse Zertifizierungsprogramme Job Aids Schulungs-Workstations Learning+-Schulungsabonnements
Kontakt
TechConnect-Support Kundenbetreuung Software Portal Help Allgemeine Anfragen
TechConnect-Support
TechConnect-Support

Lassen Sie sich bei der Lösung Ihrer technischen Herausforderungen beraten und unterstützen.

Mehr über TechConnect℠ erfahren
Kompatibilität und Downloads (PCDC) Knowledgebase Literature Library Online-Community Engage
Vertrieb und Partner
Finden Sie einen Partner
Zum Partner Finder
 
Unser PartnerNetwork
PartnerNetwork-Programm Digitale Partner Distributionspartner Lizenzierte Entwickler
Maschinen- und Anlagenbauer (OEM) Partner Strategische Allianzen Systemintegratoren Technologiepartner
Online bestellen
Softwareabonnements E-Learning-Schulung Präsenztraining Learning+-Schulungsabonnements
Was ist das PartnerNetwork™?
Was ist das PartnerNetwork™?

Unser Rockwell Automation PartnerNetwork™-Programm bietet unseren Kunden Zugang zu den besten Mitarbeitern, Produkten, Services und Lösungen, um die Fertigungsziele zu erreichen und The Connected Enterprise zum Leben zu erwecken.

Jetzt erkunden
myRockwellAutomation
Karriere
Investoren
PartnerNetwork-Portal
Kontakt
Ressourcen
Oft gelesen
Kompatibilität und Downloads (PCDC) Knowledgebase Literature Library Lebenszyklus-Status Learning+-Schulungsportal
 
Produktmanagement
Asset Management (RAAMP) Installed Base Evaluation (IBE) My Equipment Self-Service Produktregistrierung Reparaturen Service-Verträge und Tickets Softwareaktivierung Softwareabonnements Nachhaltigkeits-Dashboard
 
Produktkonfiguration und Auswahl
Advisor Stückliste CrossWorks Integrated Architecture Builder Produktkatalog ProposalWorks Proposal Builder ProposalWorks Standards Builder Safety Automation Builder
 

 

Alle Werkzeuge anzeigen →

Wählen Sie Land oder Region aus
  • Österreich
  • Argentina
  • Australia
  • Belgique | Belgium
  • Brasil
  • Canada
  • Colombia
  • Czech Republic
  • Denmark
  • Deutschland
  • España
  • Finland
  • France
  • Hungary
  • India
  • Indonesia
  • Ireland
  • Israel
  • Italia
  • México
  • Netherlands
  • New Zealand
  • Norway
  • Poland
  • Portugal
  • Puerto Rico
  • Romania
  • Russia
  • Schweiz | Suisse
  • Singapore
  • South Africa
  • Sweden
  • Turkey
  • Ukraine
  • United Arab Emirates
  • United Kingdom
  • United States
  • 中国
  • 台灣, 中國
  • 日本
  • 한국
Sprache auswählen
  • Deutsch
  • English
  • Español
  • Français
  • Italiano
  • Português
  • 日本語
  • 简体中文
  • 繁體中文
  • 한국어
Anmelden Create an Account
Why Create an Account?
Create bills of materials, submit repair quotes, register products and more!

Manage your e-communication subscription preferences.

Manage your user profile.
Welcome, {0}
Residing Location
Mein Konto Abmelden
Ihre letzten Suchanfragen
  • HistoryHistory
    CloseClose
  • HistoryHistory
    CloseClose
  • HistoryHistory
    CloseClose
  • HistoryHistory
    CloseClose
  • HistoryHistory
    CloseClose
  • HistoryHistory
    CloseClose
Alle
Produkte
Unterlagen
Downloads
Vorgeschlagene Suchbegriffe
  • SearchSearch
  • SearchSearch
  • SearchSearch
  • SearchSearch
  • SearchSearch
  • SearchSearch
Ergebnisse für "{0}"
Alle Ergebnisse anzeigen
Produktergebnisse für "{0}"
Product Image
Product Image
Product Image
Alle Produktergebnisse anzeigen
Dokumentergebnisse für "{0}"
Portable Document Format.pdf file type
Publikationstyp: Veröffentlichungsdatum: Sprache:
Portable Document Format.pdf file type
Publikationstyp: Veröffentlichungsdatum: Sprache:
Portable Document Format.pdf file type
Publikationstyp: Veröffentlichungsdatum: Sprache:
Alle Dokumentergebnisse anzeigen
Ergebnisse für "{0}" herunterladen
DownloadDownload
Katalognummern:
DownloadDownload
Katalognummern:
DownloadDownload
Katalognummern:
Alle Download-Ergebnisse anzeigen
Anwenderbericht | Lebensmittel und Getränke
Recent ActivityRecent Activity
4 Minuten lesezeit

Leistungsverbesserung für den Energydrink von Amway

Rockwell Automation unterstützt einen Lebensmittel- und Getränkehersteller dabei, die rasant steigende Nachfrage zu decken

Teilen:

LinkedInLinkedIn
XX
FacebookFacebook
PrintPrint
EmailEmail
Zwei Hände halten Getränkedosen mit Logos vor einer Wasserlandschaft, die hintere Dose ist braun, die vordere blaugrün.

Die Energydrinks der Marke XS™ von Amway sind für einen gesunden, aktiven Lebensstil konzipiert und spiegeln den unternehmerischen Geist der Marke Amway wider.

Die Marke XS wird als Energiekick ohne Zucker und Kohlenhydrate vermarktet und bietet mit einer Mischung aus hochwertigen Zutaten, Kräutern und B-Vitaminen „positive Energie für echte Abenteuer“.

Das Abenteuer beginnt

Der Markt für funktionale Getränke ist im Kommen, insbesondere für solche, die Vitamin- oder Mineralstoffzusätze enthalten.

Die Nachfrage nach diesem Energydrink stieg bereits vor der Pandemie sprunghaft an. Trends zum Konsum von Energydrinks nehmen weiter zu, da die Verbraucher nach gesünderen, reineren und nachhaltigeren Produkten suchen, die dem Mantra „gut für mich, gut für den Planeten“ entsprechen.

Laut Rob Dargie, leitender Elektroingenieur bei Amway, beginnen großartige Abenteuer mit hochwertigen Energydrinks – einer der Gründe, warum das Amway-Werk in Ada, Michigan, die Produktion schnell hochfahren musste.

Die Entscheidungsträger wollten die Produktion von XS-Energydrinks, die früher in Co-Produktion hergestellt wurden, selbst übernehmen, um die Produktionseffizienz zu steigern. Das Unternehmen investierte 15 Millionen Dollar in sein Betriebsgelände, das fast einen halben Quadratkilometer groß ist. Ein Eckpfeiler für die künftige Produktionssteigerung und Expansion des Unternehmens. Und da 12 verschiedene XS-Energydrinks hergestellt werden sollten, waren flexible Systeme erforderlich, die sich an unterschiedliche Rezepturen anpassen lassen.

Die Bediener erleben jetzt die überragende Qualität eines Systems, bei dem es „fast unmöglich ist, einen Fehler zu machen“, so Dargie. 

„Wir freuen uns über eine reibungslosere Produktion, höhere Qualität, größere Bedienereffizienz, Fehlersuche in Echtzeit und eine nahezu lückenlose Automatisierung. Unsere Leistung ist im Vergleich zu allem, was wir in der Vergangenheit erreicht haben, unschlagbar. Wir haben den Schalter umgelegt und es hat einfach funktioniert.“

Digitale Transformation und das Werk der Zukunft

Laut Dargie befindet sich Amway seit fünf Jahren im digitalen Wandel. Ein weiterer Grund, die Herstellung von Energydrinks in das Werk zu verlegen. Die Herausforderung: Vor allem bei einer Industriebrache ist es schwierig, alte IT-Systeme und selbst entwickelte OT-/Fertigungssysteme nahtlos so miteinander zu verbinden, dass ein digitaler Faden entsteht.

Die Nutzung des digitalen Fadens ermöglicht den ungehinderten Datenfluss in einer Organisation, der Verbesserungen und Vorteile für alle betrieblichen Abläufe mit sich bringt. Dies ermöglicht eine Kooperation in Echtzeit über die gesamte Wertschöpfungskette, bei der neue Produktlinien und Prozesse virtuell validiert, datenbasierte wissenschaftliche Erkenntnisse vereinfacht und flexible Abläufe in der Fertigung verbessert werden. Mit der Integration dieser Lösung in das Produktlebenszyklus-Management wird Amway schließlich eine bessere Anbindung an die gesamte Lieferkette erzielen.

Das Herz eines Energydrinks

Das Werk in Ada war in zwei Bereiche unterteilt: Verarbeitung, also der Bereich, in dem Produkte formuliert und gemischt werden, und Abfüllung/Verpackung. Die Ingenieure hatten jahrelange Erfahrung mit Steuerungen von Rockwell Automation und ControlLogix, aber keine Erfahrung mit dem modernen PlantPAx®-Prozessleitsystem von Rockwell Automation.

Aufgrund dieser positiven Erfahrungen waren die Ingenieure mit PlantPAx vertraut und hielten viel von seiner Fähigkeit, neue Anforderungen zu erfüllen. Diese Entscheidung ermöglichte den Ingenieuren zudem den Einsatz eines Steuerungs- und Datensystems über alle Prozesse hinweg, um Kapazität und Produktqualität zu steigern, Energie und Rohstoffe zu sparen und Prozessabweichungen sowie menschliches Eingreifen zu reduzieren.

Das Team nutzte moderne Strategien zur Batch-Steuerung, um flexible Produktionsanforderungen und standardisierte Unternehmensabläufe zu unterstützen, während sie gleichzeitig die Produkt- und Prozessentwicklung beschleunigen konnten. Die Standardmethoden, Prozessbibliotheken und der wiederverwendbare Code des Systems führten zu einer höheren Auslastung der Anlagen und zu einer Steigerung von Qualität und Transparenz sowie einem besseren Zugang zu aussagekräftigen Daten.  

Das Team erkannte einen weiteren großen Vorteil: die einfachere und schnellere Fehlerbehebung. Bei einem so großen Betriebsgelände, mehreren Produktionsgebäuden und einem über mehrere Einrichtungen verteilten Instandhaltungsbetrieb kann es 10 Minuten dauern, bis ein Techniker persönlich bei einer Maschine eintrifft. Durch die Fehlerbehebung in Echtzeit ist nun eine umfassendere, eigenständigere Arbeitsweise möglich.

Darüber hinaus entschied sich das Team für die Integration von Stromversorgung und Steuerung mit dem IntelliCENTER® Motor Control Center und setzte zum ersten Mal die Software ThinManager® für das Management von Thin-Clients ein, die Kontrolle und Sicherheit auf einer nachhaltigen und skalierbaren Plattform unabhängig von der Größe der industriellen Umgebung oder der Anzahl der Anlagen ermöglicht. Außerdem wurden Massendurchflussmesser des Encompass-Partners Endress+Hauser in das Ethernet-Netzwerk integriert.

Während der Pandemie konnte das System mehr als einmal von einem einzigen Mitarbeiter bedient werden. Aus Sicht der Anwendungsentwicklung arbeiteten bei Amway zu verschiedenen Zeiten fünf Ingenieure gleichzeitig an dem Projekt. Dank des serverbasierten Systems konnte das Team zusammenarbeiten, die Bibliothek mit Prozessobjekten gewährleistete eine gemeinsame Methodik und die Faceplates sorgten für ein einheitliches Erscheinungsbild.

„Nachdem die Bediener einige Zeit mit dem neuen System gearbeitet und die Leistungsfähigkeit des PlantPAx-Prozessleitsystems erkannt hatten, wuchs ihr Vertrauen in das System und in ihre eigenen Fähigkeiten und sie wurden flexibler und selbständiger“, so Dargie. „Sie schätzten die vereinfachte Fehlersuche und die Gemeinsamkeiten zwischen den Systemen.“

Kürzere Produkteinführungszeiten

Die umfangreichen Modernisierungsarbeiten wurden durch einen ehrgeizigen Zeitplan noch komplexer, da ein Großteil der Arbeiten während der Pandemie ausgeführt wurde.

„Dieses Projekt wurde unter schwierigen Rahmenbedingungen realisiert“, meint Dargie. „Den Zeitplan konnten wir nur einhalten, weil alle unsere Aufgaben Teil eines Standardprozesses waren und wir keinen eigenen Code schreiben mussten. Dies hätte das Projekt um sechs Monate verlängert und das Risiko von Fehlern erhöht. Wir sind nur deshalb so schnell auf den Markt gekommen – ohne Ausfallzeiten und ohne Rückschläge –, weil alles wie versprochen funktioniert hat.“

Veröffentlicht 22. April 2022

Abonnieren

Abonnieren Sie den Rockwell Automation-Newsletter und Sie erhalten schnell und einfach aktuelle Neuigkeiten, Ideen und Informationen.

Abonnieren
Für Sie empfohlen
Loading
  1. Chevron LeftChevron Left Rockwell Automation Startseite Chevron RightChevron Right
  2. Chevron LeftChevron Left Unternehmen Chevron RightChevron Right
  3. Chevron LeftChevron Left Neuigkeiten Chevron RightChevron Right
  4. Chevron LeftChevron Left Anwenderberichte Chevron RightChevron Right
Unternehmen
Über uns Zugänglichkeit Karriere Vielfalt, Ethik und Integrität Online-Community Engage Investor Relations Presseraum Nachhaltigkeit Vertrauenszentrum
 
Aktuelle Themen
Cyber-Sicherheit Digitale Transformation Smart Manufacturing The Connected Enterprise®
 
Unsere Marken
Allen-Bradley® FactoryTalk LifecycleIQ-Services
Veranstaltungen und Schulungen
Veranstaltungen Schulung Webinare
 
PartnerNetwork
Finden Sie einen Partner Was ist das PartnerNetwork?
Kontakt
TechConnect-Support Kundenbetreuung Allgemeine Anfragen Bezugsquellen Moralische Bedenken äußern
Erkenntnisse
Resultate, die zählen Management Perspectives Anwenderberichte Blogs Automation Today
BlogRockwell Automation's Blog
Rechtliche Hinweise
Datenschutz und Cookies-Richtlinie
E-Mail-Voreinstellungen
Cookieeinstellungen
Einstellungen für Zugänglichkeit
© 2025 Rockwell Automation
Rockwell Automation Startseite
Bitte aktualisieren Sie Ihre Cookie-Einstellungen, um fortzufahren.
Für diese Funktion sind Cookies erforderlich, um Ihr Erlebnis zu verbessern. Bitte aktualisieren Sie Ihre Einstellungen, um diese Cookies zuzulassen:
  • Social-Media-Cookies
  • Funktionale Cookies
  • Leistungscookies
  • Marketing-Cookies
  • Alle Cookies
Sie können Ihre Einstellungen jederzeit aktualisieren. Weitere Informationen finden Sie in unserem Datenschutzrichtlinie
CloseClose